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通快:以创新科技贴近用户

导读: 2011年是通快最成功的年度之一:在短短的一个财政年度之内,已经弥补了前两年的损失,金融危机前和现在的收入差距已经持平。

通快有限责任公司董事长Nicola Leibinger-Kammueller女士

图为 通快有限责任公司董事长Nicola Leibinger-Kammueller女士

  2011年是通快最成功的年度之一:在短短的一个财政年度之内,已经弥补了前两年的损失,金融危机前和现在的收入差距已经持平。对这家世界最大数控钣金机床制造商而言,其手上的22.2亿欧元订单额事实上已经超越了之前所有的记录值。通快中国公司业务增长更是达到100%,营业收入达到15亿元人民币,成为了通快集团全球第三大市场。通快有限责任两合公司董事长Nicola Leibinger-Kammueller女士日前在接受采访时表示,在2012年通快中国公司预计能够获得15%~20%的增长,新近扩大的太仓工厂正式投入生产,将为通快的全面本地化进程发挥重要作用。

  新近投产太仓工厂二期投资额为1300万欧元,这样太仓工厂占地达到了24000平方米。生产建筑包括了工作间、培训室、一个激光应用中心和一个展示厅。现在,太仓工厂除了生产激光设备TruLaser 3030和冲床TruPunch 1000外,还拥有手术台生产线、医用吊塔生产线以及钣金加工车间。“鉴于中国(尤其是西部)的工业化进程以及工业领域消费品的大量需求,我们预期这两个市场会有极大地增长。正因为如此,中国在钣金产品方面具有大量的需求,这也是通快发展的良好基础。 在这里生产,离我们的客户更近,离我们的供应商也更近。” Nicola Leibinger-Kammueller女士解释道,“我们在中国生产不是因为成本低,也不是为了向欧洲出口,而是为中国市场进行生产。我们还计划将在亚洲的采购量提高两倍以上。”

  成功归于技术领先

  毋庸讳言,在中国,很多用户会认为外企企业在中国生产的设备价格会相应调低,质量也会打折扣,随着中国劳工成本的增加,外资企业还面临着是否将生产转移的选择。对此,通快(中国)有限公司总裁Peter Hoecklin(霍可林)先生丝毫不认同:“通快在中国的工厂与遍布世界各地的工厂一样,实施着全球统一的、专业的生产系统。这套系统密切关注标准化流程,从而保证每个生产步骤的高质量。工厂内部不但会进行精密的质量管理,还会分别有内部和外部的不同组织持续地检查控制产品的质量。这些措施都保证了在中国生产的产品和在德国生产的产品具有同样的品质。”

  面临着日益复杂的宏观经济环境和日益增长的成本压力,通快不仅在企业文化方面团结员工共患难,更从企业发展的多维度来确保企业的持续发展和竞争力。通快公司执行副董事Mathias Kammueller先生表示:“对通快而言,劳工成本只占总成本的10%左右,更多投资用于高端设备的采购和高端技术的应用。对于研发的投入,通快一直是同行的2倍,即便是经济危机时也如此。我们坚信,高科技公司的成功归功于技术领导者的地位。只有这样,我们才能向客户提供具有竞争力的产品。”通快的产品创新一直占据着行业制高点,其高效率的产品使用户大为受益:在同样营业额前提下,同样类型的两家企业对比显示,应用通快产品可节省3/4的员工数量。在两班倒、大批量生产条件下,均摊在每个产品上的平均成本为业界最低。

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