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企业生存之道:如何降低激光切割使用成本

导读: 对于制造商来说,降低成本永远是他们追逐的目标之一。

  对于制造商来说,降低成本永远是他们追逐的目标之一。随着激光切割和焊接在汽车制造业的逐步推广使用,进口的"洋"设备越来越多,如何用好这些设备并降低制造成本成为制造商必须解决的问题。

  为了满足用户对车辆的特殊使用要求及一些简易工具的制作,很多制造厂家会从日本进口一台NTC(TLM 614)数控激光切割机。这台进口设备不但价格不菲,使用中也存在成本过高的问题。在实践中,我们摸索出一些成功的经验,能有效地降低生产成本。

  通用夹具取代专用夹具

  市场的要求是变化的,一些变形车是小批量生产,如果零件完全用模具制作,不但成本上升而且时间方面也不能满足用户要求。因此,有些零件或工序就需激光切割来完成。最初,切割一种类型的零件就需要制作一付夹具,耗时又费工,而一付多用型夹具价格高达16万元,这导致成本大幅上涨。于是,就根据生产需要制作了一付可调节的三维立体夹具。该三维立体夹具是根据X、Y、Z轴三维立体坐标来进行设计的,大小可以根据各厂的实际情况而定,解决了零件定位难的问题。经过多次测试,该夹具符合现行的零件使用要求,制造费用只有300元左右,解决了每切割一种零件就做一付夹具的问题,也解决了存放各种夹具浪费空间的问题。该夹具本身成本约为7万元。

  普通的氧气代替高纯氧

  激光切割零件的原理实际是一种氧化反应,需要在切割过程中用压力气体把氧化铁吹掉。日本厂方要求在使用NTC(TLM 614)数控激光切割机过程中使用高纯氧,因为其纯度高、效果好。一瓶高纯氧的价格约350元,而一瓶普通氧价格仅为12元,相差巨大;另外,高纯氧不容易购买,要从上海快运到宁波,有时会因为交通问题耽误运送时间,影响生产。

  能否用普通氧来代替高纯氧是我们一直在探索的问题。通过调整各种切割参数,我们在切割机外部增加了一套或多套过滤装置,调整了机头的位置,经过3个月的调试终于可以用普通氧代替高纯氧来达到理想效果。经测试,每瓶氧气大约可以使用2.5h,一个班次需用氧气3.5瓶,每天需用10瓶左右,按每瓶高纯氧350元计算则每年正常生产可以节约100余万元,大大降低了生产成本,提高了企业的生存。
 

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