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揭秘福建奔驰车身激光焊接生产线

导读: 先进的激光焊接技术令人赞叹,因为焊接工艺直接决定了一辆车的车身强度和精度,也成为了一辆车看不见的安全基石。

  作为福建奔驰技术开放日的应邀嘉宾,记者有幸于近日参观了福建奔驰的整个厂区。在参观过程中,福建奔驰的焊装车间令人印象深刻,特别是其先进的激光焊接技术令人赞叹,因为焊接工艺直接决定了一辆车的车身强度和精度,也成为了一辆车看不见的安全基石。

  据了解,福建奔驰的焊装车间目前主要生产唯雅诺、威霆和凌特3种车型。其中,生产唯雅诺、威霆2种车型的生产线上有8台机器人,而生产凌特生产线上共有15台机器人,焊装线生产节拍为606秒,调整线生产节拍为303秒,各项生产运营指标均处于业界领先地位。

  技术工程师方新为我详细讲解了福建奔驰在焊接工艺方面的技术特点,例如福建奔驰焊装车间焊点合格率一直保持在99.6%以上,采用了众多伺服焊接机器人等。但最让我感兴趣的,还是在凌特线总拼站上采用的激光焊接技术,这种技术一般只能在豪华轿车上才采用。

多种车型可实现共线自动化生产

图1 多种车型可实现共线自动化生产

  方新工程师介绍说,福建奔驰是目前国内商务车制造领域中唯一使用该技术的企业,旗下的凌特也因此成为同级别车型中唯一采用了激光焊制造工艺的车型。比较而言,传统电阻点焊的焊点强度可以很高,但没有焊点的部分却是断续分离的,而激光焊可以将车身焊接成一体,大大提高了车身整体强度和刚性。

由机器人完成车身大组件的焊接工作

图2 由机器人完成车身大组件的焊接工作

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