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德国开发新型激光烧结TPU材料

导读: 通过使用高能量的激光束再由3D模型数据控制来局部熔化金属基体同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠以生成致密的几何形状的实体零件。这种零件制造工艺又叫作直接金属激光烧结技术DirectMetalLaser-Sintering(DMLS)。

  通过使用高能量的激光束再由3D模型数据控制来局部熔化金属基体同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠以生成致密的几何形状的实体零件。这种零件制造工艺又叫作直接金属激光烧结技术DirectMetalLaser-Sintering(DMLS)。通过选用不同的烧结材料和调节工艺参数,可以生成性能差异变化很大的零件,从具有多孔性的透气钢,到耐腐蚀的不锈钢再到组织致密的模具钢(强度优于铸造或锻造)。这种离散法制造技术甚至实现直接制造出非常复杂的零件,避免了用铣削和放电加工,为设计提供了更宽的自由度。

  拜耳材料科技和德国固体复合材料公司正合作开发选择性激光烧结TPU粉末。这种创新的制造三维结构的方法是基于使用激光束烧结粉末材料的基础上的。新公司位于莱茵河下游费尔德市,且将被授予新的品牌,并以Desmosint的名称来推广这个新的高科技材料。这项技术为产品扩展了很多的下游应用领域,比如汽车、运动器材、机器人技术、航空航天工程。固体复合材料是弗劳恩霍夫环境、安全和能源技术研究所的一个子公司。

  无需模具

  选择性激光烧结正日益成为塑料叠加式生产中稳固的数字生产方式。通过对塑料件的结构设计数据可以用TPU粉末生产产品。通过CAD导向,激光能在选定的位置融化粉末层。换句话说,塑料件是一层一层堆起来的。这种方法免去了使用模具的必要,也相应地降低了成本。而且和喷射注模相比,即使是拥有多腔复杂几何尺寸和切口的塑料件也能被加工。

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