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我国激光加工产业“五阶段”及趋势分析

导读: 作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一,激光技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。

  作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一,激光技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视。

  激光加工是一门发展极快的新制造技术,必将为我国传统工业的技术改造,新兴工业领域以及制造业的现代化提供先进的技术装备。面对日益增长的巨大的激光加工应用市场和国际竞争新格局,中国的激光加工技术急需有一个大的突破,激光加工技术产业化急需有一个大的发展。这种状况给国内从事激光、几个样加工技术设备研发、生产的企业带来极好机遇和挑战。

  目前我国激光加工产业五个发展阶段:1990-1993年横流CO2激光器的使用标志着我国研发成果走向实际应 用;1994-1997年CO2激光设备大量的应用于服装和打标;1997-1999年,激光技术应用于手机电池的焊接,带动了汽车零部件,小五金的应 用;2000-2004年,成套的大功率激光设备面世,应用于切割、焊接、打孔等广阔的领域;2004至今,大功率激光切割机、多种裁床、激光熔覆设备、 激光直接成型机、等激光设备纷纷涌现。

  我国的激光企业具有群体聚集性,主要分布在五个产业带:珠三角、长三角、华中、环渤海地区、以及东北工业振兴区。由 于中国的发展建设,大批工程实施对激光设备有着极大的需求,经历过经济危机之后,国内的激光企业吸取经验,正从单一制造销售产品,向服务制造增值发展转 变,可以预见,未来随着东北工业区的振兴和西部的大开发,中国的激光产业带还将不断扩大。

  目前激光加工技术及产业发展研究开发的重点可归纳为:

  (1)新一代工业激光器研究,目前处在技术上的更新时期,其标志是二极管泵浦全固态激光器的发展及应用。

  (2)激光微细加工的应用研究。

  (3)激光加工用大功率CO2和固体激光器及准分子激光器的机型研究,开发和研制专用配套的激光加工机床,提高激光器产品在生产线上稳定运行的周期。

  (4)加工系统智能化,系统集成不仅是加工本身,而是带有实时检测、反馈处理,随着专家系统的建立,加工系统智能化已成为必然的发展趋势。

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