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塑料激光焊接应用于医疗器械行业

导读: 塑料材料在医疗器械领域应用的日趋广泛,特别是一些高端产品的应用,大都与新的塑料加工工艺密切相关。

  塑料材料在医疗器械领域应用的日趋广泛,特别是一些高端产品的应用,大都与新的塑料加工工艺密切相关。激光焊接作为一种较新的塑料焊接工艺,受到了医疗器械行业的广泛关注。本文介绍了塑料激光焊接的原理、工艺及在医疗器械行业中的典型应用。

  塑料激光焊接原理

  在热塑性塑料的激光焊接过程中,两个待焊塑料零件通过夹紧夹具夹在一起,其中的一个塑料件能让激光穿透,而另一个塑料件能吸收激光的能量。激光束通过上层的透光材料到达焊接平面,然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高,从而熔化上层和下层的塑料,最后凝固成牢固的焊缝。

  塑料激光焊接的优点在于,它是一种非接触式的焊接方法。由于激光的能量只是作用于非常小的焊接区域,因而极大地减小了工件的热应力及振动对工件的破坏。

塑料激光焊接原理

塑料激光焊接原理

  塑料激光焊接的几种方法

  塑料激光焊接的方法主要有:轮廓焊接、同步焊接、准同步焊接、放射状焊接及Globol焊接等。

  1.轮廓焊接

  顾名思义,轮廓焊接就是使激光沿着工件的焊接线移动,将需要焊接的塑料层熔化并粘结在一起。有些时候,也可以固定激光的位置,通过移动或旋转工件来达到焊接的目的。

  2.同步焊接

  同步焊接首先根据焊接区域形状订制相应的激光头(镜头),要求焊接区域形状一般都是对称的,比如圆形。同步焊接的激光束来源于多个二极管激光束,它们同时作用于焊接区域的轮廓线上熔化焊接区域达到焊接效果。同步焊接的缺陷在于,它的镜头必须根据工件的焊接区域形状进行订制。

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