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激光产业联盟成立 中国收获的不应仅仅是4000亿

  在技术方面,我国激光加工设备行业在机床、数控技术和激光工艺方面已达到国际先进水平。在小功率先进固体激光器方面,部分国内企业的产品性能已经达到世界领先水平,在中大功率光纤激光器方面,国内产品与国际先进产品性能水平相当,但在更高功率方面,国内产品则与国外先进水平存在一定差距。

  在产业发展方面,目前,我国已基本形成以上述省市为主体的华中地区、环渤海、长江三角洲、珠江三角洲四大激光产业群,这些地区的年销售额约占全国激光产品市场总额的90%。

  我国的《“十二五”规划(2011-2015年)》指出,我国激光技术要努力保持与国际先进水平同步的技术发展态势,重点突破若干关键技术,打破制约我国激光技术产业发展的瓶颈,形成具有竞争力的激光制造产业群体,以科技成果的转化、商品化为核心,重点解决激光单元器件、系统集成、加工工艺的核心关键技术问题。

  我国激光行业包括激光加工设备行业在市场和政策的双重推动下,已经取得较快的发展,但整体而言,我国激光加工设备行业仍面临着技术和产业方面的发展瓶颈。

  首先是技术方面的瓶颈。目前,我国激光加工设备行业已经具备初步的产业体系,在中低端市场拥有较广泛的应用,但由于我国核心技术水平与国际先进水平尚有差距目前,大型激光加工成套设备中的核心部件如激光器,特别是高端产品以及先进的数控系统、外光路的激光头(如焊接头、切割头)和镜片等主要依赖进口产品配套,而激光精密微细加工设备则基本依靠进口。

  统计数据显示,2011年,我国激光加工设备行业总出口额为83157.86万美元,总进口额为243027.85万美元,净出口额为-159869.99万美元。

  在激光加工设备的产业化方面,目前,我国激光加工行业尚处于成长初期阶段,国内企业主要以民营中小企业为主,企业规模普遍较小,资金实力不足,能够进入资本市场融资的也是极少数领先企业。受行业企业规模、资金和技术方面的制约,我国在高端激光加工设备的研发投入和产业化水平仍然不及世界先进国家水平。

  三、中国激光产业发展对策

  目前,全国各地都在希望通过抓住未来经济发展的关键性激光产业,推动产业经济顺利转型升级。但与此同时,很多问题也开始暴露出来,激光产业链层次大多处于中低端,最终造成竞争力不强、利润低以及企业运营困难等发展瓶颈。以下是激光产业发展的几点对策:

  1、培育集中区域,提升整体竞争优势。激光产业的生存与发展,离不开整体规模的扩大。当前,武汉、广州、深圳、长春、温州、鞍山等地都在建立光电子产业群,这无疑将给我国激光产业创造更大的发展空间。需要指出的是,以光通讯、激光等产业为主导的“武汉-中国光谷”,拥有光电子信息企业300家,科工贸总收入持续增长,显现出强劲的发展势头。

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