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激光数字化蚀刻加工对传统模式的冲击

导读: 激光数字化蚀刻加工技术相对于传统的模切加工有着明显的优势,是激光技术用于「模切加工」的又一次飞跃。

  激光数字化蚀刻加工技术相对于传统的模切加工有着明显的优势,是激光技术用于「模切加工」的又一次飞跃。激光数字化蚀刻加工,是指根据数字化信息,以激光束蚀刻加工材料(激光所照射处的材料气化),代替传统的模切加工。

  典型的激光数字化蚀刻加工系统包含:二氧化碳激光器与扫描头,动力单元、冷却器、功率控制器、软件、烟雾室等,如果不是与印刷机械或加工生产线结合一起的,那么还有加工料卷的运转系统:对套准精度要求高的加工,可能还需要配上电子显示对照系统。总的估计,投资在18万至30万美元之间。

  在老式系统中,激光是固定的,而料的加工工作台面是按X、Y方向移动的,因此速度受限制,难以受欢迎。新的系统采用扫描电流仪驾驭激光束及旋转镜,使激光束能向各个方向扫射,加工速度也大为提高,可达到每秒钟80到600英寸的范围。对于卷筒到卷筒式的激光加工系统,还可作间歇式重复加工,即由激光束按编程化的图案信息断断续续地重复加工(有如连晒机那样)。对于被加工材料的蚀刻深浅,只要调节蚀刻速度或激光的参数,就可灵活调整(或完全穿透,或轻微点到,作压痕或揭膜之用)。

  显然这种新型激光数字化蚀刻加工的优点很容易理解:

  1、灵活性:任何形状,不需制模具,只要编个程序,激光束就能按程序刻出要「模切」的形状和深浅,而且还能在运作中予以改变,无须「工具」,这就为包装品或商标的个性化或小批量化开了方便之门。

  2、准确性好:公差不超出千分之三毫米。还可补偿印刷与后加工之间所发生的误差,因为激光可以作补偿调节,而在传统模切中,模具固定后是难以变动的。

  3、生产效率高:因为不需要制模具,只需编好程序,任务随接随做,省事省时。在开始加工前最后一分钟如有改动还可以进行调节,不致影响生产。不论简单或复杂的加工形状,其加工成本是相同的,所花时间基本上也相同。其加工速度基本上能与数字化印刷的速度匹配,可形成连机生产。

  4、经济效益:不需要制备模具,加工任务批量大、小也就无所谓,业务来源也就拓宽。传统模切工艺中,不仅模具多种多样(如平压式、轮压式、打孔、穿眼、压痕等),配套工具也就复杂,现在全可省去。

  5、美观效果:激光蚀刻是无压力的,故在加工后材料上不留痕迹;对压敏型商标不仅不见压痕,而且便于剥离。

  从技术来言,虽然具有以上优点,但目前推广应用尚属初始阶级。已有好几家制造公司推出有关的设备,如:LaserSharp、LighteningBolt、Softdie、AcuTear、AcuBreather等等,均为专利注册牌号。但用户引进此类设备,往往不愿公开让外界知晓,甚至与供应商签订保密协议,以保持其技术领先的地位。

  已推出的这些设备也各有一定的特色。如:Softdie系统,是针对商标市场的,因此采用多路激光束扫射以提高蚀刻速度到600ips,可以与商标印刷机的速度匹配,脱机加工当然更无问题。AcuTear及AcuBreathe系统是2000年初开始针对软包装市场推出的,可以对多层复合薄膜包装进行压痕或打微孔,而不破坏包装的密封性能。专家还指出对软包装打微孔而要让其具有透气性,在轮转式模压中几乎是不可能的,因为它不可能刻得那么小而光洁,往往会有残渣把微孔堵塞,但用激光蚀刻就不成问题。

  新技术的出现当然也不可能一下子就十全十美,有些情况尚待继续研究改进。例如:包装材料的品种多样,厚薄不一,性能也会有出入,激光蚀刻时,如何把其蚀刻滞留时间或激光能量,掌握得恰到好处,使蚀刻边缘光洁,深浅如意,也有一个从不熟悉到熟练的过程。此外也有一定的局限性,如:金属材料不适合;有一定的不足之处,如:激光切口微带斜面,有些材料可能会变色,有些塑料可能会微显毛口等。

  但总的来说,有专家预测:10年内,传统的模切工艺可能会在一些大的包装加工企业内消失:在广大的包装品加工市场上,激光蚀刻加工术将日益受到欢迎与推广。这是激光技术用于「模切加工」的又一次飞跃。

 

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