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挑战世界纪录 苏企自主研发工业级金属3D打印机

导读: 作为首部工业纪录片,央视八集大型纪录片《大国重器》(第二季)的热播,在社会上引发了新一轮的中国工业热。

挑战世界纪录 苏企自主研发工业级金属3D打印机

全球最大工业级选区激光熔化(SLM)金属3D打印

作为首部工业纪录片,央视八集大型纪录片《大国重器》(第二季)的热播,在社会上引发了新一轮的中国工业热。前晚播出的第七集《智造先锋》中,又将镜头瞄准目前全球最大的3D砂芯打印机。在苏州,也有一家三维打印公司,致力于制造业的3D 打印产业化应用,自主研发出的工业级选区激光熔化(SLM)金属3D打印机,在去年10月问世时成型尺寸和自身设备尺寸双双刷新世界纪录。

这家名叫西帝摩的三维打印科技公司,位于相城经济开发区。日前,记者在西帝摩的公司厂房里看到了这台“巨无霸”级别的工业级选区激光熔化(SLM)金属3D打印机。它长6.8米,高6.5米,操作者需借助扶梯上台加料操作。据介绍,这台机器最大可以激光打印出长750毫米、宽750毫米、高500毫米的零部件。而在此之前国际最高水平的金属3D打印机打印成品尺寸极限是长800毫米、宽400毫米、高500毫米。“尺寸的增大,不仅意味着能打印加大尺寸的工业零部件,而且一次打印零件的数量也更多。”公司董事长张正文解释道,这台多激光打印机打印速度为每小时120立方厘米,比单激光小型打印机效率提升4-8倍。

相比于行业内的龙头老大,西帝摩是家成立不到3年,常驻团队规模只有20多人的年轻企业,但就是这样一家企业,在2017年10月发布了全球最大的工业级选区激光熔化(SLM)金属3D打印机后一鸣惊人,传播效应远达海外,订单数量已经排

到了2018年底,同时十余家风投上门接洽。

其背后,是企业强大的自主研发能力。作为国家千人计划专家,张正文从事先进制造研究近30年,2010年,他从英国回国发展,致力于推动精密金属3D打印技术产业化及其工业应用。

2012年,张正文承接了国家科技部的863计划“3D打印关键技术与装备研制”项目。随后,他带领着20多人的研发团队,花费将近5年时间,克服重重困难,于2017年10月研发制造出了全球最大工业级选区激光熔化(SLM)金属3D打印机,广泛应用于航天航空、汽车、高端模具甚至生物医疗等领域,已申请或授权12项专利。目前,该机器已进入量产阶段。

“你在纪录片里看到的砂芯是用在铸造模子上的,用模子翻砂铸出金属毛坯,还要上机床切,才能切出零件产品。”公司副总经理李道芬介绍说,他们的SLM金属3D打印机是直接打印产品,而且是有些根本铸造不了也切割不出的产品。

身为英国埃克塞特大学和重庆大学教授的张正文,眼下,也正带领他的学生团队重点研究未来3D打印重要方向——轻量化设计。“3D打印的零部件能减重50%-60%,极限是70%,这对航空航天、汽车、能源、医疗等领域意义重大。”张正文说,新能源汽车、人工骨架、火箭载荷的减重,都是他们未来重点研究的方向,他形象地比喻,火箭载荷减轻1公斤重量,相当于节省1公斤黄金的价值。

(来源:姑苏晚报 记者:林琳 文/摄))

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