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天田开发能够使加工时间减半的激光加工机

2007-10-10 09:40
默菲
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天田的激光加工机“LC-3015F1NT”。配备新开发的NC和激光振荡器。通过采用线性马达,提高了加工的速度和精度 
 
日本天田开发出了激光加工机新产品“LC-3015F1NT”。割矩驱动则通过在X,Y,Z 3轴上采用线性马达,实现了±0.01mm的定位精度。激光振荡器采用发那科(FANUC)制造的“AF4000i-B”。配备了响应时间为125μs,响应速度为现有量产产品64倍的新型NC。线性马达除没有摩擦外,还能够正确地反馈回位置信息,具有定位精度高的优点。通过与新开发的NC组合,实现了高速及高精度加工。

加工机的振荡器的功率为4kW,最大可加工3070×1550×25mm工件(25mm为使用10英寸透镜)。快进速度和最大加工速度分别为120m/min和60m/min。该产品在加工厚度为0.8mm的SPCC材时,与该公司现有的加工机相比,加工时间可缩短47%。随着加工时间的缩短,电费和瓦斯费用等运行成本也可节约56%。

另外,传导激光的路径采用了2枚可任意改变曲率的反射镜,能够根据加工材质和板厚,把光束直径调整至最佳。因此,利用7.5英寸透镜可切割从0.8mm的薄板到19mm的厚板,无需更换透镜。而在以往,一般是切割薄板使用5英寸,厚板使用7.5英寸的透镜,需要按照板厚更换透镜。

割矩上部设置有名为“监控目”的加工状态检测功能,使加工时的监测功能也得到了强化。该功能可以把光纤捕捉到的加工时激光的反射光转换成电压进行监测,能够通过监测最初的穿孔和割断时的加工状态,监测异常情况。例如在检测出切槽时进行减速,在发现异常情况时,可以通过修改加工条件实现稳定加工。

另外,该产品还做了以下改进:采用全开放式切割区,易于喷嘴的更换和材料的取放,主机与移动工作台之间能够容纳吸尘器,节约了空间。

该产品是在2007年2月正式投入运营的富士宫业务所开发中心问世的第1款产品。是该公司首次全部通过三维设计完成开发的前期工作。因此,以往需要2年左右的开发周期缩短到了10个月。

今后,到2008年春季左右,该公司还将在产品线中增加小型机“LC-2412F1NT”和大型机“LC-4020F1NT”。通过提供2.5kW、6kW的振荡器扩充系统。价格为6500万日元~1亿日元左右。计划2007年11月开始在日本销售,2008年秋季推向海外。销售目标为每月60~70台。

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