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激光加工业的潜力、差距及前景

2008-08-04 09:59
野明月
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    目前中国的国内生产总值次于美、日、德、法,接近意大利,许多工业品的产量已经超过美国和日本。中国,正在发展成为全球的制造业中心,根据这些国家的工业发展水平和激光材料加工的应用状况,中国的工业激光市场应该在全球占据着重要地位,但统计资料表明,中国的激光加工市场,不到全球激光产业市场的1%,存在着巨大的差距。

 

    在世界上第一台红宝石激光器出现的第二年,中国就研究出了自己的红宝石激光器,此后短短几年内,激光技术迅速发展,产生了一批先进成果,各种类型的固体、气体、半导体和化学激光器相继研制成功。在基础研究和关键技术方面、一系列新概念、新方法和新技术(如腔的Q突变及转镜调Q、行波放大、铼系离子的利用、自由电子振荡辐射等)纷纷提出并获得实施,其中不少具有独创性。同时,作为具有高亮度、高方向性、高质量等优异特性的新光源,激光很快应用于各技术领域,并显示出强大的生命力和竞争力。

 

    在材料加工领域,1965年5月激光打孔机成功地用于拉丝模打孔生产,获得显著经济效益,这是中国激光材料加工的雏形,但是未能形成气候,真正得到重视并实质性起步,还是在改革开放后,特别是“发展高技术,实现产业化”的政策导向下,中国才有了真正意义上的激光产业。

 

    1987 年1月,中国光学行业协会成立,后改名为中国光学光电子行业协会,下设激光分会。据1998年该行业协会对中国激光产业状况的调研统计,全国主要激光产品生产单位约100多家,从业人员6400人,人均销售额12.5万元,主要分布在湖北、北京和上海。中国的激光产业由1988年的1亿元增加到1998年的8亿元,平均年增长22.3%,10年总销售额达41.2亿元。1998年出口1120万美元,占总值的11.6%。

 

    体现激光材料加工的发展水平有三个方面的因素:第一是激光器技术,即应用于激光材料加工的激光器件技术;第二是激光设备加工的机械、控制系统等,即激光加工设备;第三是激光加工工艺水平。  

 

    目前,中国在工业激光器水平有了许多重要进展:CO2激光器(100W~5KW)以及YAG激光器(30W~500W)已经有了系列化产品,有5个工厂已形成了年产20到50台500W~5KW横流CO2激光器的生产能力,有生产500W~3KW轴流CO2激光器的10台~20台能力的厂 2家,这种激光器主要用来作激光切割,此种激光器到2001年底,共生产和销售了近600台,此外,激光加工用的YAG激光器(包括连续、准连续、脉冲激光),到2001年底共生产,销售了约3000台,其中以30W、50W、100W、200W为主,已形成YAG激光器生产能力的工厂和研究所有10余家,以上足以说明中国激光器已被企业、科研院所、高校采购的国产各类激光器超过4000台,中小功率的准分子激光器也已开发成功,400W准分子激光器已通过鉴定,研究单位在制备薄膜、光刻、清洗方面试用。

 

    国内各研究所和激光设备生产企业在CO2激光器、大功率YAG激光器、二 极管泵浦固体激光器及二极管激光器等领域,都得到了很大的发展,也开发出了一系列激光工业加工设备。


 
    中国主要CO2激光器加工机批量产品有CO2激光热处理机、CO2激光切割机、小功率CO2激光雕刻机及CO2激光标记机。

 

(编辑:小曾)

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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