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塑料油箱上的激光编码

2012-10-08 10:14
孤身万里游
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  蚀刻工艺

  当前的工艺是:一开始在模具机上进行激光蚀刻,这时候油箱温度仍接近80度,即使带上手套也无法进行操作。油箱被模制成型,但是塑料尚未成型。激光设备沿着输送线工作,以确保每个工位的工艺妥善地完成。

  Kautex公司生产线上设备的每个部件必须能够清晰地读取到激光蚀刻的结果。在制模工艺之后,每个油箱大约还需要5到6个制造步骤。验证扫描器被安装到激光器附近,因此油箱在经过蚀刻后会被机械手带到验证扫描器的位置,由验证扫描器确定是否蚀刻正确。如果蚀刻不正确,会发出警告声。

  每个油箱的循环时间在1小时左右,其中45分钟用于冷却和稳定剂操作。接下来的激光蚀刻仅仅需要5到8秒钟时间,取决于标记信息的多寡。紧接着是阀门焊接操作。再接下来是安装燃油泵、导通性检查、压力密封性检验以及放置隔热板或者其他外部零件。

  Kautex公司已经7×24小时运行其油箱生产线超过1年。纸制标签会带来停机的问题。固体激光器冷却系统需要例行维护,但是风冷光纤激光器不需要例行维护,这对于7×24小时运行的公司来说是一个福音,因为公司不需要为了维护而强制关闭生产线。正是由于光纤激光器不需要维护,困扰也大大减少,因此光纤激光器有着很好的成本优势。第一条光纤激光器生产线在今年初投产运行。投产后的第一项就是来自本田的业务。

  当被问到公司对光纤激光器是否满意时,Collison和Suever回答说还有更多的光纤激光器正在计划中,福特生产线将再购买两台光纤激光器,而且如果客户赞同使用这种工艺,那么任何新的生产线都将采用光纤激光器。

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