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三菱激光加工机生产解决方案

2012-12-17 09:01
路过的码农
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  高能量的连续照射形成了较大熔融面积,在辅助气体的不断吹拂下排出熔渣直至穿透被加工物。可以明显看出穿孔周围的残热影响较大。这样穿出的孔尺寸也较大,因而在穿孔部位残留的残渣也较多。

  连续波穿孔的特点是穿孔速度快,加工效率高。其不足之处是由于所穿孔径较大,所排出的熔渣在穿孔处堆积,有时会对切割产生影响。另外输入的融热较大,如果所加工工件尺寸不够大的话,加工中会有不稳定情况出现。因此使用这种穿孔方式不仅要考虑材质还要考虑工件形状。

  三菱eX系列激光加工机的解决方案

  三菱电机激光加工机在40多年的研发历史中,对实际生产中用户所关心的问题都进行了深入和持续的研究。激光穿孔正是其中重点之一。经过长期的研究和实践,特别是三菱电机的eX系列激光加工机准备了丰富的穿孔方式,以供在各种加工中选择。

  (1)分段斜坡式穿孔

  这是基于激光切割的基本原理,并考虑尽可能达到所穿孔径小、排出熔渣少的穿孔方式。即:先以小能量熔化金属表面,当表面溶化后金属的激光吸收率提高时加大能量,同时兼顾到熔渣排出时的飞溅状况。连续作业达到穿透金属材料的目的。

  这种穿孔一般由2~3个加工条件混合形成。所提供的能量按一定规律不断增强,并以脉冲波的形式作用于金属。虽然穿孔时间比较长,但所穿的孔径小,孔径周围的热影响也明显小得多。

  (2)高能穿孔

  这是使用较大的连续波能量作用于金属,短时间达到穿孔目的的方式。金属板材的厚度不同决定了所穿孔径的大小和熔渣飞溅的状况。

  这种穿孔局限性较大,在要求工件精度的情况下通常不宜使用。

  (3)侧吹穿孔

  高能穿孔速度虽然快,但飞溅和残留的熔渣往往会在切割路径上影响加工头的感应精度,从而影响到加工质量。严重时还可能对加工头的喷嘴前端造成损坏,引起报警,从而影响加工效率。侧吹穿孔则避免了这些潜在的困难,其原理是增加了一个高压气体喷嘴用于在穿孔的同时将穿孔部位周围的熔渣吹开并适当冷却,是中厚板高质量快速穿孔的较好方法。这种方法在10mm以下穿孔时间不超过1s,孔径不超过2mm。

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