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“赔钱赚吆喝”:我国激光设备企业面临发展瓶颈

2013-04-12 09:09
夜隼008
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  激光束具有单色性好、能量密度高、空间控制性和时间控制性良好等一系列优点,目前它已广泛应用于材料加工等领域。激光加工的行业包括汽车制造、航天航空、电子、化工、包装以及医疗设备等。与数控技术相结合,激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术,拥有普通加工技术所不能比拟的优势。例如激光加工为非接触式加工、速度快、无噪声、可实现各种复杂形状的高精度加工目的,且无通常意义上的“刀具”磨损,无需更换“刀头”。

  早前,我国激光产业飞速发展,特别是激光加工行业更是发展迅猛。在激光切割控制系统等方面,虽然中小功率的国产激光切割机已经完全达到了国际领先水平,但是对于激光切割机中最核心的零部件――激光器的研发和制造方面,还是比国际上最先进的激光器的差距是甚远。如德国通快公司制造的激光器的最大功率已经达到了2万瓦,而中国的大功率激光器到现在为止最大还不能超过10000瓦。

  同时,受全球经济大环境影响,中国工业激光加工产业在2012年至2013年明显放缓其前进步伐。我国激光设备制造业发展目前受困于整体环境下挫、行业利润偏低、国产技术瓶颈制约等影响,融资难更是加剧了这一困境。企业呼吁我国加强装备制造业研发投入,走高端发展路线,同时加强顶层设计,避免低水平重复建设的持续。具体分析如下:

  一是受到国际整体行业下挫影响。业界人士表示,国内制造业受全球影响,近期发展几乎处在停滞状态,增长缓慢,甚至出现下降。主要面临的困难就是需求不足。“汽车、钢铁、钣金等行业发展都遇到困难,相关配件需求不足,对激光生产设备制造行业的影响自然不言而喻。

  部分专家指出,国外激光装备制造业发展的历史较长,国内企业某种程度上追随着国外的脚步,无论是生产、技术、还是销售,都置于全球经济一体化的大盘中。长久以来,国内企业突出优势是成本,这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因,但这一优势并不具备可持续性。随着国内经济的发展,再加之国外需求低迷,这一优势很容易被国外企业的技术优势抹平。特别是在全球经济普遍低迷时,这种差距往往更为明显。

  二是行业利润偏低导致资金外流。部分企业对国内激光设备制造业发展前景持悲观态度,原因就在于这一行业受原材料等成本影响明显,由于处在产业链中间环节,全行业附加值体现并不均衡,有的甚至充当“赔钱赚吆喝”的角色,想挣钱并不容易。

  激光是20世界最大伟大的发明之一,激光产业应当成为国民经济的基础,即便利润不高也不能拱手相让给国外,防止被国外企业把控住命脉。

  业内人士透露,激光设备公司一台销售价格120万左右的激光设备,除人力及加工成本外,占大头的激光器、公司生产设备的核心操作系统几乎都来自国外,利润微乎其微。

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