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激光技术应用于世界首台AP1000核电机主冷却剂管道焊接工作

2013-04-15 09:03
科技潮人
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  :近日,世界首台AP1000核电机组我国三代核电自主化依托项目三门核电站1号机组完成了主冷却剂管道所有焊口100%厚度的实体焊接,主管道A、B环路6根管段将反应堆压力容器、蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵连接形成一个封闭的环路。

  三门核电1号机组于2012年10月4日正式开始主管道施工,整个施工过程历时181天。主管道焊接采用了激光跟踪测量及3D建模拟合、现场数控坡口精确加工、窄间隙自动焊、激光跟踪测量焊接收缩变形等先进技术,保障了焊接质量和效率。

  AP1000核电技术是我国从美国西屋公司引进的第三代核电技术,也是当前世界上技术最先进、安全性能最高的压水堆非能动型核电技术,国内首个反应堆机组在浙江三门建设。主管道作为反应堆压力容器、主泵、蒸发器等核岛七大关键设备之一,被称作核电站的“主动脉”,其制造技术在国内外没有任何经验可以借鉴。AP1000主管道不同于第二代核电站采用的铸造不锈钢管,采用的是整体锻造、加工、弯管的不锈钢管道,这要求有更多的不锈钢水,其冶炼、浇铸、铸造、热处理、深孔加工和弯管等工艺都有较大难度。对制造厂的熔炼能力、锻造能力、精加工能力、锅炉处理能力以及检验能力都提出了新的考验及挑战。

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