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3D打印在中国的机会与出路

导读: 增材制造技术,俗称3D打印,是利用计算机设计数据采用材料逐层堆积的方法制造实体零件的技术,其始于20世纪80年代的快速成形技术。

  OFweek激光网2013年4月2日讯——增材制造技术,俗称3D打印,是利用计算机设计数据采用材料逐层堆积的方法制造实体零件的技术,其始于20世纪80年代的快速成形技术。目前,已经发展出激光烧结技术、熔融沉积成形技术、立体光刻技术、电子束熔炼技术、超声波固结技术、喷墨沉积技术等多种类型。

  3D打印的技术主要包括SLA、FDM、SLS、LOM等工艺,目前三种主流技术为:

  1、立体光刻造型技术(SLA):先由软件把3D的数字模型,“切”成若干个平面,这就形成了很多个剖面,在工作的时候,有一个可以举升的平台,这个平台周围有一个液体槽,槽里面充满了可以紫外线照射固化的液体,紫外线激光会从底层做起,固化最底层的,然后平台下移,固化下一层,如此往复,直到最终成型。

  其优点是精度高,可以表现准确的表面和平滑的效果,精度可以达到每层厚度0.05毫米到0.15毫米。缺点则为可以使用的材料有限,并且不能多色成型。

  2、熔融沉积成型技术,同样是需要把3D的模型薄片化,但是成型的原理不一样。熔融沉积成型技术,就是把材料用高温熔化成液态,然后通过喷嘴挤压出一个个很小的球状颗粒,这些颗粒在喷出后立即固化,通过这些颗粒在立体空间的排列组合形成实物。

  这种技术成型精度更高、成型实物强度更高、可以彩色成型,但是成型后表面粗糙。

  3、选择性激光烧结(简称SLS)不同材料的粉末为原料

  SLS工艺又称为选择性激光烧结,由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面,并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起,得到零件的截面,并与下面已成形的部分粘接;当一层截面烧结完后,铺上新的一层材料粉末,选择地烧结下层截面。

  2012年,3D打印成为科技界的热点。4月,英国著名杂志《经济学人》报道称“3D打印将推动第三次工业革命”。而著名科技杂志《连线》十月刊则将《3D打印机改变世界》作为封面报道。

  几何结构的折叠座椅、构造复杂的雕塑模型、造型奇特的灯具用品,这是一场名为“开创新时代”(Industrial Revolution. MGX)的设计展览。Materialise是此次展览的主办方,这家总部位于比利时的公司,不远万里从欧洲把这些设计展品运到中国,打造了一个具有“世界级”3D打印水平的展示空间,而其上海办事处则索性安排在了隔壁。

  “过去,我们总是很难和客户解释我们的产品是什么,我们怎么做,现在我们经常会邀请刚开始接触3D打印的客户来这里看这些展品。”Materialise公司中国首席代表琴恩(Kim Francois)表示,作为全球3D打印制造解决方案的最大供应商和倡导者,这已经是他们进入中国的第8个年头。

  1990年,Materialise公司成立于欧洲,和3D打印技术一样,这家公司历史也并不悠久。然而,对于3D打印在中国的市场,用琴恩的话说,“还只是刚刚开始。”

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