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软肋?泡沫! 3D打印之路

2013-04-17 10:11
苏子言岁月
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  冯涛,北京隆源自动成型系统有限公司总经理在接受21世纪经济报道采访时就曾经表示,他对市场的增长速度颇为欣慰。他于1994年进入3D打印行业,见证了行业的徘徊与成长。他表示,从2000年纳斯达克股灾开始到2005年左右,这个行业的全球市场规模一直停留在6亿美元左右,市场的迅速增长也不过是近5年的事情,50亿美元的规模放在10年前他想都不敢想。

  且不论3D打印产业的体量相比起庞大的制造业有多渺小,但一个产业在真正开始发展的5年间每年能保持25%以上的增幅,那么这个产业,就不是泡沫。

  那如何解决3D打印产业商业化的困境?“材料”——亚洲制造业协会首席执行官罗军在接受采访时一语点破。

  在罗军看来,现在3D打印在消费级领域打不开,关键并不是设备价格的过高,而是材料的滞后。“你想啊,任何人对3D技术本身肯定都是很感兴趣的,可要是买回家只能打树脂,打不了塑料、金属、玻璃、布料、矿石,笔者很多脑袋里面的东西成型了也没有用。要是能打,其实一台机器现在4、5千就能买到,很多人肯定会买的。”

  据了解,国内生产3D打印材料的企业过少,很多金属材料更是依赖进口,尤其是钛合金等贵金属材料,这很大程度上限制了3D打印产业规模的扩大。

  但罗军特别提出了一点:中国从事3D打印技术研究的科研单位,绝大多数都挂靠在各个大学的材料学院下面;而现在涉足3D打印技术的公司,大多数又都是与科研单位紧密合作的。比如上文提到的中航激光就是由中航重机和其控股子公司中航沈阳高科技有限公司,还有北京航空航天大学材料科学与工程学院王华明教授团队共同成立的;而国内3D打印设备研发领域的翘楚北京太尔时代科技有限公司,其创始人则师从清华大学第一任材料成形制造自动化研究所所长颜永年教授,并从该研究所培育了公司的骨干力量。

  个人认为,国内企业本身技术水平有限,加之中国3D打印的行业规模不过2~3亿元人民币,过小的市场规模导致企业缺乏追加材料研发投入的动机。这种研产结合的方式,既可以为企业减轻研发负担,同时又能让实验室的成果更贴近于市场,是眼下解决材料之困的一个不错的路径,值得企业的借鉴与推广。

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