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需正确认识和扶持3D打印产业发展

导读: 2012年,是世界3D历史上值得记忆的一年。首先要感谢美国总统奥巴马,感谢英国经济学人杂志。3D打印一下子突然间有这么热,他们是幕后重要的“推手”。

  OFweek激光网讯,2012年,是世界3D历史上值得记忆的一年。首先要感谢美国总统奥巴马,感谢英国经济学人杂志。3D打印一下子突然间有这么热,他们是幕后重要的“推手”。

  2012年,处于全球经济衰退阴影中的人们普遍处于忧郁、失落与彷徨之间,特别是欧美发达经济体,一直没有搞明白,这世界怎么就变天了,就不再属于我们的了?全球经济何时复苏?失业人口何时能够获得新的就业机会……

  在经济持续低迷的时刻,“3D打印”横空出世,尤如一剂强心针,让大家对未来充满着期待。

  增材制造技术,俗称3D打印,是利用计算机设计数据采用材料逐层堆积的方法制造实体零件的技术,其始于20世纪80年代的快速成形技术。目前,已经发展出激光烧结技术、熔融沉积成形技术、立体光刻技术、电子束熔炼技术、超声波固结技术、喷墨沉积技术等多种类型。

  3D打印的技术主要包括SLA、FDM、SLS、LOM等工艺,目前三种主流技术为:

  1、立体光刻造型技术(SLA):先由软件把3D的数字模型,“切”成若干个平面,这就形成了很多个剖面,在工作的时候,有一个可以举升的平台,这个平台周围有一个液体槽,槽里面充满了可以紫外线照射固化的液体,紫外线激光会从底层做起,固化最底层的,然后平台下移,固化下一层,如此往复,直到最终成型。

  其优点是精度高,可以表现准确的表面和平滑的效果,精度可以达到每层厚度0.05毫米到0.15毫米。缺点则为可以使用的材料有限,并且不能多色成型。

  2、熔融沉积成型技术,同样是需要把3D的模型薄片化,但是成型的原理不一样。熔融沉积成型技术,就是把材料用高温熔化成液态,然后通过喷嘴挤压出一个个很小的球状颗粒,这些颗粒在喷出后立即固化,通过这些颗粒在立体空间的排列组合形成实物。

  这种技术成型精度更高、成型实物强度更高、可以彩色成型,但是成型后表面粗糙。

  3、选择性激光烧结(简称SLS)不同材料的粉末为原料

  SLS工艺又称为选择性激光烧结,由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面,并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起,得到零件的截面,并与下面已成形的部分粘接;当一层截面烧结完后,铺上新的一层材料粉末,选择地烧结下层截面。

  2012年3月9日,美国总统奥巴马在卡内基梅隆大学宣布创立美国“制造创新国家网络”计划。这项由美国联邦政府和工业部门共同斥资10亿美元,遴选出制造领域15项前沿性、前瞻性的制造技术,建立15个制造业创新中心,以全面提升美国制造业竞争力。4月17日,“增材制造技术”被确定为首个制造业创新中心,8月16日,“国家增材制造创新中心”作为其首个“样板示范”创新中心剪彩成立。作为新技术研究、开发、示范、转移和推广的基础平台,号称要成为增材制造技术全球卓越中心并提升美国制造全球竞争力,并鼓励在美国进行投资。奥巴马总统亲自出席剪彩仪式。

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