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科威晶董事长张熹微:对得起当初创业时的承诺

2013-07-10 08:28
默菲
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  2006年,为了打破高功率激光器长期依赖进口,核心技术受制于国外垄断的局面,武汉团结激光股份有限公司董事长陈海斌和副董事长张熹微带队,与北美普瑞玛公司进行了一次艰难的谈判。最终达成协议,由团结激光与北美普瑞玛公司共同出资成立武汉光谷科威晶激光技术有限公司。寄望于能引进、消化、吸收北美普瑞玛的激光器制造技术,在此基础上再创新,从而自主创造出高功率激光器的民族产品。

  公司成立不久,张熹微便遇到了两个难题:一是公司的产品销量始终提不上去;二是新产品市场开拓。“当时,我们的产品在技术上通过引进、消化、吸收基础上的再创新还没完成,采购渠道仍受到外方的制约,管理不规范,制造成本太高,缺乏竞争力。” 张熹微分析。

  2007年,该公司只卖出去6台激光器,而且没有生产能力,产品配件由北美普瑞玛公司生产,在国内组装后交付客户。张熹微现今还记得当时公司面临的困境:“每颗螺丝都从北美进口,高成本可想而知,根本就没有竞争力,而且公司面临极大的资金压力。”

  面对糟糕的业绩,外资方并没有太多耐心,提出撤资要求,希望尽可能地收回投资。

  狠抓产品质量 提升生产力

  要做世界一流的激光器,首先要解决企业的生存问题。从2008年开始,该公司调整营销思路:采购渠道上,由完全依赖国外,到完全独立,直接跟国外的供货方对话;原材料上,从全部进口到部分进口,从技术引进到自主创新。当年底,其激光器销量达到了30台,度过了生存危机。

  此外,张熹微开始从管理制度上入手,重新完成了管理班子的搭建和员工队伍的建设,花了3个多月的时间进行人才筛选,全面打造好公司整体框架。

  张熹微自始至终都在狠抓产品质量。一台激光器零部件几千个,一个产品有好几百个密封点,必须实行标准化,一个零部件不合格都将造成组装好的机器重新拆卸再检查,费时费力。

  张熹微表示,为了在国内寻找长期的零配件供应商,公司不惜成本抬高供货门槛,从包装、质量、工艺各个方面制定了一套严格的供货标准,“挑选供货商时,十家不行二十家,一轮不行两轮”。

  最开始,一些国内零配件生产商提供的产品甚至连油污都没洗干净,有些零配件直接用铁丝串在一起,对零配件造成磨损。他坚决退换了所有不合要求的零配件,直到供应商提供符合高标准的零配件。

  零配件达到高标准后,内部组装时,几千个零配件严丝合缝,组装后能满足一次检修通过发货的要求,生产能力大大提高。

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