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引入激光加工等自动化工序每年省300万人工成本

2013-09-10 09:30
seele_jin
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  上月底,来自江西吉安的姜文婧经过培训,顺利上岗成为巨一集团一名针车技工,依靠电脑针车机,她1个人能干以往5-8个人的活。通过实行制鞋工序自动化,巨一集团每年减少300万人工成本。

  制鞋业是传统的劳动密集型产业,普遍被认为较难实现自动化,巨一集团通过结合机械设备的控制技术、计算机技术和激光技术,将制鞋的30%工序实行了自动化生产,使得用工需求每年以20%的比例减少。目前用工人数保持在1000多人,而产能却相当于一家用工规模3000人的企业。

  在巨一集团生产车间,一台台电脑针车机和激光机在工人的简单操作下运行着。只见姜文婧将一片鞋面固定在缝纫机针头下,踩下开关后,缝纫机就按照电脑设定的线路进行缝合;工人赵东存的面前是一台类似小型车床的电脑激光机,她将鞋面的毛坯放在激光机的固定平台上,踩下开关,平台下面就自动喷射出激光光束,在鞋面上烧出多个制鞋所需的小圆孔,并进行了裁断。

  这样的电脑针车机和激光机,巨一集团有100多台,它们全部由电脑控制。工人将设计好的程序输入电脑之后,激光会在鞋材上刻画各种复杂图案,既精确又快速。据设计师吴瑞海表示,在鞋材的雕花、打孔、切割、划线等工艺上,激光都发挥着非常重要的作用。“曾经有一双鞋子需要打382个孔,使用激光机20秒就搞定了,不仅比以往节约了时间,还保证了打孔的精确性。”

  近3年来,巨一集团平均每年投入500多万元用于技术改造和设备更新,带来了较大的效益。2012年,公司实现工业产值近15亿元,出口额近1亿美元,上缴税金超5500万元。

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