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工程院院士徐滨士:激光再制造为宝钢节约10亿元

2013-09-18 09:15
FlappyBird
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  ——装甲兵工程学院教授、中国工程院院士徐滨士表示,再制造将企业降低成本,带来巨大经济效益,宝钢集团通过再制造已创造经济利润1000万元,节约采购和库存保管经费10亿元。

  徐滨士是在近期举行的2013年中国工程机械后市场发展论坛上作出上述表示的。徐滨士同时还在会上表示,宝钢集团突破传统的备件采购模式和日本的备件管理模式,采用激光技术对轧辊、叶片等大型贵重机械类零部件进行再制造,提高了产品质量和可靠性,延长了产品使用寿命,减少了备件库存,节能节材效果显著,目前已创造经济利润1000万元,节约采购和库存保管经费10亿元, 工程机械企业应当学习模仿这种模式,以增加企业利润。

  徐滨士表示,中国现在对再制造非常重视,“十二五”规划发展纲要,提出加快完善再制造旧件回收体系,推进再制造产业发展,开发应用再制造等关键技术,推广循环经济典型模式。现在中国有关再制造的法律法规、基础理论、关键技术、行业标准等正在不断地完善,再制造的产业试点已经得到了政府全面支持。

  他表示,再制造产品质量和性能不低于新品,有些再制造产品要超过新品,成本却只是新品的50%,这将为企业带来巨大的经济效益。

  钢铁冶金行业是国家的基础行业,同时属于国家的重产业,且其设备繁杂、种类多、吨位重。由于摩擦、磨损等各种原因的存在,要维持设备的正常运转,每年将消耗大量的备品备件。

  减少备品备件的消耗和对已使用设备的再制造修复对降低生产本钱,进步企业的经济效益具有积极的促进作用,且降低本钱的空间很大。其中激光再制造技术对做好备品备件的修理、修复工作,对企业节能降耗具有非常现实的意义。

  激光再制造技术的主要种类

  1、激光淬火

  激光淬火技术是利用聚焦后的激光束进射到钢铁材料表面,使其温度迅速升高到相变点以上,当激光移开后,由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用,使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下,进而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔凝淬火的最大淬硬层深度可以达到2毫米以上。

  2、激光熔覆与合金化

  激光熔覆技术是采用激光束在选定工件表面熔覆一层特殊性能的材料,以改善工件表面性能的工艺。对于冶金行业轧辊、导位、输送辊、夹送辊、剪刃等大量易损件来说,激光熔覆与合金化技术的最大好处是将轧辊的整体合金化变成表面合金化或者熔覆,使轧辊等易损件的使用寿命大幅度进步的同时,生产本钱增加有限。显然,合金粉末的设计、选择与使用正确与否是该项技术能否成功的关键。

  3、激光焊接

  激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。其原理是将高强度的激光辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,使金属熔化形成焊接。由于其独特的优点,已成功地应用于微、小型零件的精密焊接中。如目前我国钢铁行业处于主导地位的典型冷轧工艺路线是:转炉冶炼-炉外精炼-初轧开坯-热连轧-酸洗-冷轧-退火-平整-镀锌(锡)-成产品。在此典型的冷轧工艺中,带材焊接设备必不可少。在运行过程中,先行钢带与后行钢带必须进行焊接,才能保证生产线的连续作业。硅钢板带在线运行时,需经多次“S”型弯曲变形和承受一定的运行张力,从而对焊缝的性能和质量有很高要求。

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