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未来中国再制造产业规模将达到每年100亿美元

2013-11-06 00:05
雷本祖
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  日前,山东能源集团属下的山东能源机械集团在北京建立了全国唯一的国家级机械产品再制造工程研究中心。该研究中心被山东能源集团董事长、党委书记卜昌森赋予“中国机械产品再制造行业领跑者”的重任。

  “他们能够胜任。”卜昌森近日表示,“今年是山东能源集团的‘创新提升年‘,由于工作扎实,结出了丰硕成果,其中就催生了机械再制造这个朝阳产业。山东能源集团属下的山东能源机械集团大族再制造公司不仅获得相关专利37项,生产的5种产品被列入国家《再制造产品目录》;而且,承担了《国家采煤机械设备绿色清洗及再制造技术开发及示范》的研制任务,完成了液压支架立柱等产品山东省再制造标准的起草。从而确立了其在国内机械再制造行业发展的话语权和主导权。”

  “再制造是利用高新技术对废旧机电产品进行高效拆解、清洗、检测、再制造和深加工,是采用专门的工艺和技术,在原有制造的基础上进行一次新的制造。”卜昌森向记者介绍,“再制造有一条金标准:再制造产品的性能和保质期不低于新品,甚至要超过新品的水平。”

  再制造领域的领航者、中国工程院院士、装甲兵工程学院教授徐滨士表示:“再制造技术还可以用最低的成本使蕴含于废旧资源中的价值得到最大限度的开发利用。”据了解,在发达国家,再制造业已是成熟产业,几乎扩展到汽车、机电设备、国防装备、冶金设备、矿山设备等所有领域。保守估计,目前全球再制造服务产业年产值已超过1400亿美元。而在我国,再制造业刚刚起步,发展前景广阔、市场潜力巨大。有关专家预测,未来中国再制造产业规模将达到每年100亿美元。

  山东能源机械集团工程师董春春算了一笔账:“无论是能源消耗还是材料使用,再制造一个零部件的消耗都只是生产一个新产品的20%到30%。如果一个寿命为一年的产品,使用一年后进行再制造加工,最少还可以再使用两年,从而可以节省三分之二的新品投入,效益非常可观。”

  以煤矿行业为例,因为设备使用环境恶劣等原因,煤矿机械设备具有使用强度高、损耗严重、制造成本高等特点。目前,大型煤矿装备一个千万吨综采工作面,仅设备投入就需要5亿元左右。并且,达到使用寿命就必须更换,这在当前煤炭市场不景气的情况下,是一笔不小的投入。但是,如果采用再制造加工技术,旧设备不仅能重新投入使用,而且性能超过新品,综合成本却不足新品的一半。

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