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湖北3D打印升级到金属时代:合力突破材料难题

2013-11-07 14:07
汉水狂客
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  由金属材料通过3D打印出的零部件直接装上设备,将在湖北省率先实现。记者昨悉,武汉武钢华工激光大型装备有限公司(下称“武钢华工激光”)将于明年开始生产3D打印金属材料。

  刚刚结束的第十届光博会3D打印国际论坛上,3D打印材料难题成为核心议题。

  据了解,早在20多年前,清华大学、西北工业大学、华中科技大学三所高校相继成为我国3D打印研发领域的三驾马车。

  滨湖机电今年研发出世界上最大的3D打印机。 华中科技大学材料学院教授、滨湖机电董事长史玉升称,如今,国内3D打印设备基本能实现自主研发,但打印材料却迟迟跟不上,这成为我国3D打印实现快速发展的最大瓶颈。史玉升认为,“如果国内出现了专营陶瓷或者金属的3D材料供应店,那时的3D打印行业才算是真正成熟了。”

  西北工业大学博士生导师林鑫也指出,在美国和英国,由于3D打印材料取得突破,3D打印产业正在向航空航天领域加速突破,这一产业方向已得到所属国家政府的明文鼓励。在我国,工业级3D打印机目前打印出的零部件还不能达到直接装上设备的强度等要求,大多只是用于研发的模型。除了3D打印设备的工艺有待完善外,更主要的还是打印材料在强度等方面不达标。

  在光谷,聚集了约10家3D打印企业。材料问题的困扰,已影响到3D打印行业的市场拓展。

  3D记梦馆是一家典型的3D打印设备应用公司。该公司董事长杨博智称,3D记梦馆主要的成本就在光敏树脂、柔性材料上,以一个20cm的人偶打印为例,材料成本占到总成本的六至八成。如果材料摆脱了进口,材料成本就有望下降。成本下来了,人偶价格下降,市场推广就会更快。

  不过,这一状况将很快改变。由武钢和华工激光去年合资成立武钢华工激光公司,正试图改变这一现状。该公司总经理莫衡阳称,已经初步决定于明年正式生产3D打印金属材料。届时,3D打印出的金属零部件将有望直接装进设备,而不限于此前的只能用于研发的模型。

  史玉升也很看重武钢金属材料技术优势。据了解,滨湖机电目前正在与武钢商谈共同开发打印用金属颗粒的方案。若进展顺利,这将使工业级3D打印有长期的材料供应渠道,而武钢也将获得数十倍的产品附加值收益。

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