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首条智能打标生产线在家具建材行业顺利投产

  “中国制造2025,工业4.0,机器换人,工业机器人,智能制造,无人工厂,升级转型,......”等词成为2015年中国制造业的热门词汇,2016年新年伊始,又有好消息传出。近日,在全球家具建材制造基地的佛山,一条智能打标生产线的顺利投产,拉开了家具建材智能制造的序幕。

  据了解,该项目是广州某自动化设计有限公司从2015年开始投入巨资自主研发的一条全自动化智能打标生产线,目前已经在佛山某装饰材料有限公司顺利投入生产运营。众所周知,企业实施工业4.0智能制造的目的是对产品实施全生命周期追溯管理和满足小批量、多批次、个性化定制等订单的柔性制造需求,智能打标生产线是达到这个目的最基础的自动化硬件设施。智能打标生产线由智能接料机构、智能收集输送线、智能校正夹具机构、智能定位模块、智能激光打标机、智能推料装置、智能堆垛机器人等核心部件组成,该项目创新出多项可申报专利且具备知识产权保护条件的新技术。

  除应用于家具建材行业以外,还可以适用于木材、塑胶、金属等产品进行智能打标作业,如木线条加工、铝合金件加工、棒材加工、型材加工,应用行业包括装饰建材、汽车零部件、高铁零部件、航空航天零部件、机械装备零部件等制造工厂。智能打标生产线可以实现同时对多种不同外观规格、尺寸不一的产品进行全自动打标作业,兼容性强。打标定位系统可以实现对动态产品进行快速定位,约小于3S/件,且重复定位精度也非常高,小于2mm。激光打标设备功率低,能耗小,对产品打刻标识清晰,打标合格率100%,打标效率高,最快达到0.4S/件。智能打标生产线具有同步接料、集中输送、快速定位、智能打标、自动下料、自动堆垛的特性,可实现同时对不同规格尺寸的产品打标作业的一致性、兼容性、同步性、平稳性,满足客户的产品生产节拍快、智能打标定位精度高的作业要求。

  据了解,智能打标生产线设计时,采用了当今国际一流的工业自动化技术,由具有十几年丰富经验的工业设计师团队完成整体结构设计,制造则是由东莞某智能装备上市公司完成,运行稳定顺畅,品质紧固耐用。我们不妨看看以下几个关键核心零部件的“跑分”数据和原材料。

  1、智能打标接料机构

  主要用于不同产品的接料作业,实现与主机设备出料产品的同步性,可根据客户不同的生产CT值进行智能调速,智能接料作业,采用304不锈钢作为整个输送系统的主体架构,确保产品持久耐用,设计使用寿命超过5年。

  2、智能收集输送线

  主要用于同一时间内对不同产品进行收集传输。输送线采用国际一流的减速机控制传输速度,可以满足3S/件的生产节拍;采用食品级的柔性输送链板传输,确保产品表面传输过程中的平稳性,保证产品的外观品质。

  3、智能校正定位机构

  主要用于产品打标前的校正定位。智能打标可以满足10-230mm宽度的各种动态产品完成校正,快速定位。可同时满足不同形状、规格不一的产品进行快速定位夹紧,约小于3S/件,且产品的重复定位精度小于2mm,确保打标定位精度达到100%质量标准。

  4、智能激光打标设备

  主要用于对产品表面进行打标作业。智能激光打标设备功率低,能耗小。可实现不同打标规格要求,打标节后快,达到0.4S/件。

  5、智能堆垛机器人

  主要用于对打标完成品进行下料,并按要求整齐有序地摆放堆垛产品,完全无需人工下料辅助作业,确保生产线的高效智能。机器人采用二轴/三轴伺服控制,操作简单,平稳高效,作业节拍最快可达到3S/件。据了解,东智自动化设计团队传承德国、日本的严谨和精益求精的精神,对用户做了充分的现场、现状、现物的“三现主义”分析,收集了大量的生产数据和可行性综合评估,得到用户高度赞赏。经过投产后证实,智能打标生产线的投资回报率的确达到行业高水平,为用户创造了超值的投资回报。

 

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