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解读国内增材制造发展缓慢的四大症结

2016-08-04 01:31
木中君
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  3D打印作为在国内兴起较早的创新概念,以“增材制造”的概念席卷A股已两年有余。这两年,行业发展速度不断加快,从传统产业蔓延到资本市场,不过,国内市场的3D打印不但起步较晚、整体产业生产方式粗放、体量较小,缺乏成熟的商业模式,且面临着耗材短缺、成本高昂的问题,难以实现规模化量产的窘境。

  产业发展总览

  我国3D打印尚处于发展初期。随着政策扶持力度的不断提升以及产业化推广的加快,未来几年,我国3D打印将逐渐步入快速发展阶段。从全球来看,去年全球3D打印市场规模突破55亿美元,未来市场潜力将不断超预期。据《中国3D打印材料行业发展前景预测与投资规划报告》预计,未来3D打印行业仍将保持高速增长,到2017年,市场规模有望超100亿美元,未来年均复合增长率将达到33%。未来,我国3D打印市场规模的年均复合增长率将保持在40%左右,且有望超出预期。

  目前,3D打印技术的应用领域主要包括汽车、医疗、工业、教育、航空航天等,报告显示,在今后5年中,电子产品和汽车工业的3D打印应用将进一步扩大和深入。据WohlersAssociates统计,目前3D打印主要运用于消费电子、汽车工业两大领域,占比达36%,同时也在往航空航天制造、医疗领域推广。

  行业瓶颈难以攻克

  1.企业虽多 但秩序紊乱

  尽管前景丰满,但经历两年多的热炒,但仍然未有什么大的起色。有卖方人士直言,国内涉足3D打印的企业虽多,但仍处于粗放生产设备的阶段,缺少核心龙头企业。相比之下,欧美国家由于行业起步较早,再加上一些社会体制与国家推进政策相对较完善。因此,他们在早期就能建设起一套贯穿于整个产业链的服务模式。而且,正是由于其各种推进政策以及文化的开放,对于3D打印技术,普通人更加容易接受,这就为3D打印全民化推开了大门。

  再者,由于其创新文化气氛非常高,再经过多年的磨砺与市场化,已相继诞生了不少覆盖整个产业链的核心龙头企业,这为其3D打印技术的发展奠定了坚实的基础。

  2.技术创新少 材料产业相对较弱

  国内3D打印企业由于生产效率、材料短缺、缺乏核心技术等问题,短期内恐无法实现批量化、规模化生产。

  这不仅与国内产业起步晚、产业粗放等有关。更重要的是,与传统产业相比,3D打印也有其最大的先天不足——无法商业化量产,这也是被业内诟病最多的一点。究其原因,有分析人士指出,一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料主要分为仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种,且价格较为昂贵,金属尤是。

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