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以机器换人提高生产效率 泰昌铁塔率先引入激光技术

2016-11-17 11:31
苏子言岁月
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  金属3D打印现在已经成为整个3D打印行业备受瞩目的焦点,一直以来,金属3D打印技术被认为还不够成熟,是因为这项技术面临着材料、速度和构建量的限制。如今,这些限制正一步步得到改善。近日,Adira(葡萄牙机床制造商)宣布将于月末展示其世界第一个大型平铺激光熔融(Tiled Laser Melting)金属3D打印机,这款3D打印机拥有最大的金属粉末处理区,它将粉末床熔融、直接金属沉积3D打印技术,以及金属板材激光切割技术结合在了一台机器上,为众多新应用铺平了道路。

  当然,这款新型金属3D打印机的研发得益于Adira这个在葡萄牙的龙头企业在大量机械生产和钣金加工行业的丰富经验,他们还生产液压、电动和混合动力压弯机、激光切割机、钣金转换系统等,并提供种类繁多的材料。

  Adira的领域与金属3D打印原本并无太多交集,而且可以说是相互竞争的情况,但也就是因为这个原因,Adira能够从一个全新又实际的角度来看待金属3D打印,把它当作产业而非实验,所以他们决定解决尺寸限制的问题(这也是金属3D打印技术最不讨人喜欢的方面之一)来提升该技术的效率。

  Adira称这款世界第一个大型3D混合金属打印机,简单的说是结合了粉床融合和直接金属沉积3D打印技术,它的“平铺激光熔融”系统本质上是一个模块化生产室概念,拥有最大的金属粉处理区以及一个可以让制造的零部件超越腔室容积的系统。3D打印机具有一个巨大的960x960mm粉床区域和以300x300mm的片段进行加工的部件。“在同一系统内,我们有1500x1500mm的加工面积来用于直接沉积”葡萄牙开发商补充说道,他们现在已经申请了这项技术的专利。

  他们的系统还装有可更换的工具头,该工具头可以根据不同的应用进行切换,包括激光切割,切换之后使用的仍然是同样的构建平台,可以实现非常有效和集中的生产,非常适合通用型的工厂制造。考虑到其更大的构建尺寸,并能够克服传统金属3D打印技术在形状和处理方面的限制,这款葡萄牙设备还是相当具有吸引力的。

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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