“维科杯·OFweek 2025激光行业年度评选”由高科技行业门户OFweek维科网主办，维科网·激光承办，活动旨在表彰激光行业具有突出贡献的优秀产品、技术及企业、人物，鼓励更多企业投入技术创新，同时为行业输送更多创新产品、前沿技术，以提高生产力、经济效益，给用户提供更大便利，引导行业良性快速发展。

本次评选活动2025年6月2日－2025年6月12日为网络投票阶段，并将于2025年7月31日在深圳福田会展中心（1号馆）举行盛大的颁奖典礼。

目前，活动正处于火热的报名申报阶段，业内企业均积极响应。上海通历激光科技有限公司正式参评“维科杯·OFweek 2025年度激光行业最佳激光加工头技术创新奖”。

参选奖项：维科杯·OFweek 2025年度激光行业最佳激光加工头技术创新奖

项目名称：第九代同轴送丝送粉激光加工头

产品推出年份／开发背景：2024

产品扼要说明：第九代同轴送丝送粉激光头将光路整形为中空的环形光斑 ·金属丝材（粉末）从环形激光中心同轴送出，得到一种近乎完美的光包丝（粉末）的解决方案，内丝（粉）外光方案熔融过程，几乎无飞溅，其环形光斑内送丝材料利用率可达到100％，送粉加工材料利用率可达到95％以上，中空环形光斑，丝材（粉末）同轴内侧送出对加工轨迹无方向性及角度要求，可选配红外测温模块和CCD视觉系统； 加工材料广泛，可用线材／粉末包括不锈钢、碳钢、钛合金、镍基合金、巴氏合金等。在此基础上，第九代同轴送丝送粉激光头新增热丝电源，提高加工效率，并且优化内部结构使产品质量和稳定性方面，有了整体提升。

其设计应用或创新的关键点在哪里：

新增热丝电源，提高加工效率，环形光斑与热丝电源结合，增加成型效率，每小时成型钢材4kg；面对铝丝、铜丝等难熔丝材，即便降低激光功率，也可实现熔融，扩大了丝材的加工范围，即使是在不同的工作距离下，丝材周围光束强度完全均匀。

全新自研配套智能送丝机，相较同类产品体积更小，降低加工平台负载，使加工更加稳定。

参选述说／理由：

1．产品创新力

在产品研发初期，通历研发团队曾使用同轴多光点方案。但在现实应用场景下，多个光点拼接容易形成光斑和熔池形貌不佳、加工方向受限等应用缺陷，并不能完全有效满足现实需求。因此，转向攻克环形光斑－丝／粉光同轴光学设计方案。

同轴送丝送粉激光头采用同轴无方向性要求送丝作为研发宗旨，因为当前行业大多采取的是传统侧向送丝方式，但实际加工却要求送丝不能有任何的方向性，同轴送丝垂直于工件送丝，因此没有任何方向性，可以适用于许多行业。相比侧向送丝，同轴送丝的优势在于材料利用率高，对基材热影响区的影响更小，同时包括对打印材料的致密性都有帮助

在第九代同轴送丝送粉激光头研发设计中，难度最大的是把热丝电源加入产品中。在激光头内部送丝过程中，要求整个丝材需要通电，同时又要确保丝材与激光头绝缘，这是因为丝材需要从激光中心穿过到达基材，在穿过激光光路的过程中，既要保证与光学器件的绝缘性，又要保证整个光路的密封性。另外，热丝电源还要有足够的导电量，体积又不能做得太大。公司针对这方面做了大量的技术研发工作。

2．推动行业发展价值

激光与热丝电源的结合，在保持高精度的同时又可以提高加工效率。 激光与热丝电源结合后，仅需较小功率即可实现高效的加热和熔化。有助于企业把控成本，相较于送粉增材制造，送丝具有更高沉积速率和低气孔缺陷倾向的优势，同时由于送丝材料利用率更高、原材料成本更低，从而使整体加工成本更低，具有更大的商业化价值及推广价值。

3．市场表现及用户反馈

自从公司向市场推出这款产品后，吸引了大型构件、航空航天、模具、3C行业和科研院所的广泛关注。尤其在消费电子行业，通过采用同轴送丝的定向能量沉积金属3D打印技术，可有效降低制造成本，加快生产节拍，帮助企业降本增效。

本届“维科杯·OFweek 2025激光行业年度评选”活动于6月2日开始进入火热的“网络投票及专家评选”阶段，这一阶段用户可登录活动官方网站，对入围参赛企业、产品进行投票；评委团将对入围名单进行多次讨论，并参考网络投票意见，审定最终获奖名单。

还犹豫什么，赶紧去参加吧！6月2日起，为心仪的企业及产品投票吧！