8月21日，“激光焊接领域新纪元一站式激光填丝应用方案”研讨会如期举行，知名激光焊接解决方案提供者宾采尔对焊接技术的核心要点与实战应用进行了详细讲解。

在激光焊接技术不断革新的浪潮中每一次产品升级都推动着行业的进步与发展。本次线上会议主要聚焦激光填丝焊、精密送丝系统的最新技术及一站式解决方案的最新技术进展，由宾采尔激光产品及技术专家肖彬和产品＆项目经理孙龙银带来分享。

肖彬老师首先讲解了新一代激光填丝焊接方案＿MPH＿T，指出其采用的是“激光＋焊丝”的焊接工艺，具有弥补纯激光焊接容许装配误差小的问题、适用于角焊缝的焊接、适用于有外观和防水要求的焊缝、适用于铝合金焊接和防止裂纹四点优势。

MPH＿T具有六大独特的镜组功能，分别是激光源兼容性扩展、ZOOM变焦、为高功率焊接设计的冷却系统、光斑＆焊丝的对中调节方式、实时监控所有的光学模块和标准化的模块连接接口。另外，该方案还具备控制所有的模块的控制系统，能够实现实时通信和状态监控，满足智能制造和预测性维护的要求。

MPH＿T采用超前的光学机械设计，仅一个焊接头就可以完成跟踪焊接任务，实现生产设备标准的统一化，激光焊接头中所有关键部件的状态可视化、数字化，并且能够做到简单高效的现场服务和维护。

宾采尔推出的新一代激光填丝焊接方案＿MFS具有为高精度要求的送丝场景设计，全数字控制驱动，实时动态调节，双推丝、单推丝系统可选，可视化服务软件，0－10m／min＆0－20m／min高速送丝和0．8－1．6mm任意材料焊丝的特点。

MFS＿智能精密送丝系统由E－Box＿控制柜、MF1＆MF1－Rear＿推丝驱动、MasterLiner＿滚轮送丝管、Service Software＿服务软件构成，现在已经广泛应用于汽车和轨道交通的白车身、电池托盘、万瓦拼焊（龙门吊）等方面。

随后，孙龙银老师介绍宾采尔的智能焊接制造装备－焊枪维护智能系统，其中的导电嘴自动更换工作站主要是针对工业机器人自动化焊接存在的两大痛点——焊接产线导电嘴维护更换需要人为干预和人为因素引起的焊接工艺的不稳定，可以实现自动拆装、状态自动检测、喷嘴拆卸防失败，自带剪丝机构，确保导电嘴自动拆装的可靠运行，还能同步带传动与夹紧机构，确保导电嘴更换的精确性和稳定性。

导电嘴自动更换工作站可以减少停机时间，提升自动化率，自动化更换导电嘴，节省成本，具有高适应性，还能根据客户需求提供定制化服务。通过独家夹紧技术，导电嘴自动更换工作站告别了喷嘴座松动导致漏气产生的焊接缺陷，同时借助防卡死设计让导电嘴更换实现零阻力。

WH PEN枪颈自动交换机，则能够更大程度上提升自动化焊接系统的连续工作能力。

PNE枪颈交换系统适用于解决单工作站多任务场景，与换枪盘相比的优势在于焊接工作站布局简洁，焊接可达性不受布局影响，维护方便；与2个机器人工作站相比的优势在于所需的场地少。

另外，PNE枪颈交换系统还适用于快节拍的焊接制造的场景，可以实现高度自动化的连续生产。

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