激光熔覆技术是一种新兴的先进制造技术，其凭借精准修复、性能强化等优势，在冶金、电力、石油石化、五金刀具、汽车模具等行业得到广泛应用。

在实际加工过程中，激光熔覆成本主要由电力、人力、场地、设备耗材、气体及粉末材料等构成。其中，粉末材料成本占比高达80％－90％，而市面上激光熔覆粉末利用率通常在70％－80％之间，即熔覆过程中有20％－30％的粉末会被浪费掉，因此对企业而言，熔覆过程中的粉末利用率，在成本控制上有着很大影响，提升粉末利用率也成为了行业亟待解决的重要课题。

针对这一难题，岗春激光于2023年首次推出“光包粉”熔覆解决方案，后经一年半的市场验证，在2024年工博会上正式发布“光包粉”熔覆解决方案，以“内加热外熔覆”的巧妙设计，将粉末高效“包裹”并熔覆，成功将粉末利用率提升至95％，大幅减少材料浪费，为用户节省了大量成本。此外，该方案还采用切割版激光器替代高价熔覆版激光器实现高速熔覆，摆脱对定制激光器的依赖，并为用户节省将近30％的采购成本。

为了让熔覆设备更加智能化，岗春激光又将“光包粉”熔覆解决方案与自研的强大AI算法前置功能结合，并于9月25日在上海工博会上推出兼具这两大功能的熔覆头——电神数字化智能化熔覆头。

在推出“电神数字化智能化熔覆头”之前，岗春前代电神熔覆头就已结合光包粉熔覆方案，并达到以常规版切割激光器实现高速熔覆、提高粉末利用率、节省粉末成本的目的；同时其还具备光纤接头／准直镜组／聚焦镜组整体环绕式冷却的效果，能有效防止激光头身体发热出现故障，更将模块结构完全封闭，做到高密封性及IP68防尘等级水平，有效预防外部粉尘进入腔内，解决光学镜片受灰尘污染问题。

而电神数字化智能化熔覆头在沿用前代诸多功能的前提下，通过集成“AI监测功能”进一步解决出粉不一致、不均匀问题，且能够在镜片脏污、温度异常、气压异常时快速进行反馈并采取相应措施；外加可根据四季温度变化不同进行季节性交替、有效避免产生凝露导致烧化光纤的进／出水冷监测功能，从多个方面达成有效防止设备受损的目的。

此外，用户还可通过产品自带的无线热点，实时在手机或电脑端读取检测数据及故障部位，在减少对操作员的技术依赖、节省人力成本的同时，实现＂远程故障诊断＂。为了让用户在生产过程中放心大胆地使用这款产品，岗春亦是推出了与之配套的“准直／聚焦镜片、传感器一年无理由质保服务”。

岗春这一系列技术突破与服务创新，不仅为冶金、电力、石油石化、五金刀具、汽车模具等行业用户创造了显著的经济效益，更以“技术普惠”的姿态推动激光熔覆技术向更高效、更智能、更可靠的方向发展，为行业高质量发展注入了强劲动能，开启激光熔覆技术智能化、服务化的新篇章。

未来，岗春也将持续进行技术创新，为用户提供快速优质服务，助力行业快速发展。