人工智能已成为产业变革核心引擎，光纤激光器作为高端制造“工业心脏”，正迎来AI赋能新时代。作为国产光纤激光领军者，锐科激光率先布局全链路AI，重构研发、制造、运营与服务模式，以扎实数字化实践，树立行业AI赋能标杆，彰显中国激光企业的创新实力。

AI技术不是简单的工具叠加，而是对激光器全价值链的系统性重构，能够实现研发加速、制造提质、运营升级、成本降低等多重价值，成为激光企业构筑核心竞争力的关键支撑。在此背景下，锐科激光立足行业前沿，以研发、制造、运营、服务四大维度系统布局，推动全链路AI赋能，重构激光器制造价值体系，走出了一条具有行业引领性的“激光＋AI”发展之路。

研发设计AI化：加速创新升级，优化性能边界

研发是激光企业的核心竞争力，而AI技术正成为锐科激光加速创新的“催化剂”。目前，锐科激光已配置多款AI模型助力研发升级：

研发设计仿真，可集成各类设计与仿真数据，能够快速预测激光器运行中的光学效应、力学效应、热效应、模式竞争等仿真模拟，有效降低了仿真计算成本，在虚拟环境中完成设计迭代与极限工况验证，大幅减少物理样机试制，进一步降低研发成本与风险，为新技术、新产品的快速落地提供了有力支撑。

研发项目过程管控，通过采集项目分解、进度、工时等数据，依托内嵌规则实现数据自动分析、可视化展示，提供进度预警、质量跟踪等决策支持，高效推动项目管理进程。

智能制造AI升级：提质增效，打造柔性生产标杆

制造业的智能化转型，是锐科激光AI布局的核心阵地。作为国内光纤激光器领域垂直集成能力领先的企业，锐科激光将AI技术全面应用于COS筛选、光路耦合、光纤熔接、整机测试等关键工序，构建起“感知—决策—控制”的全流程质量闭环控制体系，有效提升了产品一次合格率。

COS智能筛选，内置双重核心算法，采集芯片性能及生产相关数据，通过自学习与自适应能力提升选配效率与良率；

多自由度自动耦合，综合多维度数据，优化耦合位置，使单件产品调试成本降低65％，工序良品率提升20％；

基于视觉的纤芯定位YOLO－Nano，依托AI视觉与自主学习算法，适配复杂场景，将光纤耦合效率提升25％，工序不良率降低60％；

运营管理AI化：精准管控，驱动全流程效能提升

锐科激光将AI技术延伸至运营管理全场景，通过多款专属模型实现精细化管控、高效化运营。

成本智能分析，跨系统采集研发、生产、运营等成本数据，通过内嵌规则完成分析与可视化展示，驱动各业务域成本优化；

供应链及采购管理与分析决策，采集供应链全过程数据，构建综合性可视化模型，助力供应链效率、物料保供及供应商评估优化；

销售管理与分析决策，整合各类销售数据，实现销售达成可视化、品类趋势及区域增量分析，为销售决策提供支撑；

人力资源管理与分析决策，采集人力资源相关数据，优化岗位匹配、人才结构与资质适配，驱动人力资源管理决策升级。

应用服务AI赋能：精准适配，赋能客户价值提升

AI赋能不仅局限于企业内部，更延伸至客户应用全场景，成为锐科激光提升客户粘性、拓展市场空间的重要抓手。在实际加工场景中，锐科激光的部分产品中配置了：

工艺参数的智能调整，实时分析熔池、光斑、光谱数据，自动优化功率、频率、扫描速度，适配不同材料、不同厚度的加工需求，减少人工调试成本，提升加工精度。

设备健康与预测性维护，对电源、水冷、光学元件的运行数据进行实时建模，预测故障、提前维保，降低客户停机风险。

客诉问题处理满意度升级，内嵌客诉采集、分发、处理及定级等规则，通过采集客诉与质量问题数据，基于数据中台构建可视化模型，助力售后服务满意度提升、问题高效解决及知识沉淀，全方位优化客户服务体验。

先行布局，锐科激光以数字化实力引领行业升级

目前锐科激光的AI布局已经初具规模，并在研发加速、制造提质、运营升级、成本降低等方面取得了显著的成果。2025年，公司荣获“AAAA级数字化转型管理体系”和“AAAA级两化融合管理体系”两项评定证书，在全价值链数字化建设领域的核心能力和信息化与工业化深度融合方面获得国家层面双重认可。正如锐科激光副董事长闫大鹏所言，AI对激光行业的研发生产全流程将产生重要影响，“谁能率先实现科技成果供需对位、匹配人才结构与发展需求，谁就掌握了AI时代的竞争优势”，而锐科激光正是这一理念的坚定践行者。

从打破海外垄断到主导制定国际标准，从单点技术突破到全链路AI赋能，锐科激光的发展历程，正是中国激光产业从跟跑到领跑的生动缩影。如今，随着AI技术的持续渗透，锐科激光正以“数据筑基—算法突破—场景落地—生态协同”的清晰路径，将AI打造为产品创新、制造升级与客户价值提升的核心引擎，不仅巩固了自身行业领先地位，更引领着整个光纤激光行业向智能化、高端化转型，为中国高端制造高质量发展注入强劲动力。