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激光焊接

奔腾激光发起“激光不锈钢机车车身焊接”研究项目

据悉,“联合开发激光不锈钢机车车身焊接专用设备”的项目立项建议由奔腾激光(温州)有限公司提出。

激光焊接助高铁车身“无疤”

高铁车身如何“无疤”焊接?何时才能摆脱对国外进口的依赖?

联赢激光2016年上半年营收1.88亿元 利润3545万元

联赢激光近日公布的2016年半年度报告显示,报告期内实现营收1.88亿元,同比增长70.55%;归属于挂牌公司股东的净利润为3544.98万元,同比增长82.27%;基本每股收益为0.28元,同比减少4.98%。

光纤激光器双焦点焊接工艺

实际工业生产中,焊缝由于加工、装配精度等原因,往往会有一定间隙。针对这一问题,双焦点、多焦点、摆动焊接等新型激光焊接工艺被开发出来,以提高激光焊接对装配精度的适应性及焊接过程的稳定性、改善焊缝质量,从而获得较好的激光焊接效果。

联赢激光:大功率激光焊接的领军者

公司的主营业务为从事激光焊接系统的研发、生产和销售以及嵌入式应用软件的开发与销售,主营构成中动力电池行业占比53.06%。

铝合金的激光焊接工艺难点分析

激光焊接具有功率密度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等优点,使其在铝合金焊接领域受到格外的重视。

激光-MIG复合焊接用于厚板焊接的工艺研究

激光焊接有很大的优势。激光深熔焊接的主要优点是:深熔焊接模式下焊缝深宽比大,焊道数量少,总的热输入量少,可大大减少焊接变形。

浅析汽车激光焊接常见缺陷及解决方案

激光焊接目前参照标准不统一,对于汽车行业自动化程度较高的加工,建立统一的工艺标准,有利于设备的推广。文章后部分析总结激光焊接常出现的缺陷,并给出解决方案。

说了十年的谎言?激光焊接真的更结实吗?

事实上,激光焊接并不会应用在全车的焊接上,大多集中在车顶和侧围这些部位,在这里使用激光焊接主要是为了更美观及更好的密封性,而衡量一辆车是否安全,更多还是要看车架设计是否合理。

激光焊接机焊接技术发展与应用

激光焊接机焊接技术是集激光技术、焊接技术、自动化技术、材料技术、机械制造技术及产品设计为一体的综合技术,最终既体现为成套专用设备,又体现为与之配套的工艺。

铝合金的激光焊接工艺难点及解决对策

激光技术已经成为了未来铝合金焊接技术的主要发展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等优点,使其在铝合金焊接领域受到格外的重视。

IPG推出2D高功率振镜

IPG 推出的2D 高功率远程焊接系统(适用于IPG 控制器及焊接软件)日前闪亮登场,初期测试结果显示该扫描仪具有卓越的焊接效果,同时具有兼具多重亮点,如辅助对焦、多种摆动模式、先进的激光控制系统以及卓越的TTL 成像性能。

国内最先进最大功率激光焊接设备在核西物院建成投产

国内最先进最大功率的HWF-160 ITER第一壁激光焊接工作站日前通过项目验收,并投入到国际热核聚变实验堆(ITER)第一壁半原型认证部件的焊接装配中。

使用长脉冲光纤激光器进行点焊

多年前,采用闪光灯泵浦全固态激光器就已实现了低热量输入点焊,而这种点焊技术现在可以采用零维护成本的光纤激光器得以实现。这些新型光纤激光器与YAG激光器具有相同的脉冲宽度、脉冲能量和相似的峰值功率。

武汉法利莱切焊系统工程有限公司荣获“OFweek2016最佳激光行业应用案例奖”

武汉法利莱切焊系统工程有限公司凭借“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套装备”荣获“OFweek2016最佳激光行业应用案例奖”。

大族激光黄祥虎:激光在动力电池制造中的应用

2016年9月7日,由OFweek中国高科技行业门户主办,OFweek激光网承办的“OFweek 2016中国先进激光技术及应用研讨会”在深圳·大中华喜来登酒店隆重举办。大族激光科技产业集团副总裁黄祥虎在本次会议上发表了《激光在动力电池制造中的应用》主题演讲。

联赢激光:收入和利润继续大增 激光焊接优势地位显现

公司技术领先,先发优势明显,竞争力强。公司专注于激光焊接细分领域超过10年,在激光焊接工艺方面有着深厚的积累,形成了多项核心技术并成功应用于规模化生产中。

基于高功率光纤激光的复合焊——激光应用的新机遇

现在,光纤激光器已经逐步推进至高功率CO2激光器的应用领域。由于具有更高的电光反射效率、更好的灵活性、免维护、操作简单等特点,光纤激光器已经引起了那些因为成本原因而止步的用户的广泛关注。

光大激光加码智能制造 助力新能源汽车产业升级

据了解,光大激光技术除了应用在汽车切割焊接之外,还应用于动力电池及储能电池、消费电子等行业,其产业链产值达数百亿元。

激光技术在汽车制造中无与伦比的地位

激光作为二十世纪的一项伟大发明,在汽车制造中的应用具有划时代的意义,这项先进的加工技术已经渗透到汽车制造的方方面面,涵盖从焊接、切割、打孔、打标、热处理以及成形,甚至到电子系统的微加工等领域。

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