激光产业联盟成立中国收获的不应仅仅是4000亿

2012-12-27 10:41

　　湖北激光加工产业技术创新战略联盟升级为国家激光加工产业技术创新战略联盟，并于12月22日正式落户光谷。

　　武汉是我国三大激光技术研究开发基地之一，并在光谷形成了以工业激光、医疗激光、光学元器件等为主体的能量光电子企业群，销售额占全国市场总销售额的50%。不过，与国外相比，我国激光产业仍存在分工不明确、优势资源分散等问题，这导致了国内激光器及成套设备开发能力明显落后于国外企业。

　　在此情况下，2010年湖北激光加工产业技术创新战略联盟成立，旨在联合成员单位共同促进技术突破，推动传统工业结构调整和产业升级。到目前，联盟会员单位已经达到42家，包括华工激光、武钢、武重等单位；两年间，联盟共实施国家科技攻关项目14项，获得专利40余项，占全国相关领域专利约70%。

　　这带来了巨大的经济效益。“例如，华工激光去年与神龙汽车合作的汽车白车身顶盖激光焊接成套设备项目，技术上打破了国外垄断，且价格仅为国外的60%。”

　　据介绍，联盟开发的4000瓦全光纤激光器、激光在线焊接设备等产品，全面提升了我国激光器及成套设备制造的技术水平，彻底改变了高端激光装备依赖进口、核心技术和知识产权受制于国外的局面，带动产业链间接经济效益逾4000亿元。

　　国家激光加工产业技术创新战略联盟成立以后，将更充分地参与国家科技创新体系建设，在关键共性核心技术领域取得新突破。同时重视市场应用，扩大先进激光技术对下游产业的影响力和带动力，推动中国制造业转型升级。

　　激光加工设备就是利用激光加工技术改造传统制造业的关键技术设备之一，主要产品则包括各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处理机、三维成型机以及毛化机等。目前，这类产品已经或正在进入各工业领域。

　　从近年全球激光产品的应用领域来看，材料加工行业仍是其主要的应用市场，占比为35.2%;通信行业排名第二，其所占比重为30.6%;另外，数据存储行业占据第三位，其所占比重为12.6%。

　　与传统加工技术相比，激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。

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