近日，上海汉邦联航激光科技有限公司（以下简称“汉邦科技”）完成数亿元新一轮融资，本轮融资由中山创投和广发信德联合领投，深圳慧和资产跟投。

汉邦科技成立于2007年，专注于金属3D打印领域设备的研发、制造、销售、应用和技术服务，在上海和广东设立公司，是国内专业的工业级金属增材制造（3D打印）设备制造商。行业应用覆盖航空航天、医疗齿科、骨科、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域，逐步走出一条产业多元化高质量发展新路，得到客户的高度认可并达成长期战略合作，包括中国钢研、中国核动力院、未来工场、珠海格力、深圳光韵达、上海交大等各名企高校。

汉邦科技通过不断创新迭代的金属3D打印装备、软件、控制系统、工艺和技术参数库，拥有大量的应用技术及数据积累，目前申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作权300余项，并参与制定多项增材制造国家标准、行业标准及团体标准，凝聚了强大的合作专家资源。

经过多年发展，汉邦科技以优良的质量赢得了信誉，并已在金属打印设备、设备核心器件、软件与材料上实现全面布局，初步完成产业一体化。2017年，公司荣获国家高新技术企业认定，2018年获批广东省金属3D打印工程技术研究中心，2019年获批广东省博士后创新实践基地，2020年被授予广东省知识产权示范企业，2022年当选国家第四批专精特新“小巨人”企业，2023年获评国家知识产权优势企业。公司设备已在28个国家装机行业装机量领先，覆盖航空航天、消费电子、工业制造、医疗等核心应用领域。

在航空航天领域的应用 图片来源：汉邦科技

在航空航天领域，金属3D打印可应用于涡轮、底座安装、机壳、拓扑优化结构件等。航天器每减重一公斤就可以降低发射成本2万美元，轻量化设计减重的每一克都意义重大。传统结构设计受限于传统加工工艺的加工能力，只能依靠经验与积累进行设计，常常存在受力不均以及材料分布不均等问题。

金属3D打印无需繁复的传统加工程序，无需使用任何模具，可直接将设计图纸转化为实物，极大的缩短零件的制备周期，提高研发效率；可将多个零件多维度复合，实现多零件、复杂结构的一体化成型，提高生产效率；在原材料极其昂贵的航空航天领域，传统减材制造的原材料使用率低，原材料不能循环利用从而使制造成本提高。金属3D 打印技术，材料使用率高，投入使用的原材料只需进行简单后处理就可以循环利用，从而降低生产成本。

依托强大的先进装备设计与制造能力，目前公司已成功研发大中小多款强力迭代机型，产品矩阵完整。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸设备，已与多家航空航天、能源和知名高端工业企业达成稳定合作并批量供货。从金属增材制造技术到LACM激光增减材复合加工工艺，汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手，提供一体化专业金属增材制造解决方案，为客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式，持续为客户创造最大价值。