针对以上问题，宝辰鑫推出以蓝光半导体激光器为核心的蓝光光源方案，助力高反材料在焊接、增材制造等实际加工场景中的应用。

破解高反材料焊接难题

在激光焊接场景中，波长在1μm左右的红外光源因其高功率、高效率、高光束质量、高可靠性及价格成本等优势，在金属加工中成为主力军。

但是，在使用红外光源对铜、金等高反射率材料进行加工时，由于这些材料对近红外激光的吸收率非常低（如铜对红外光吸收率仅为5％左右），且吸收波动大，容易出现焊缝成形差、飞溅、易变形、热裂纹、气孔等问题。

（红光单独作用于紫铜表面时，在不同的焊接速度下，焊缝表面均存在飞溅，焊缝表面熔池过度平滑度差，有效熔深较浅，且表面成型差）

宝辰鑫蓝光光源方案，破解高反材料焊接难题。方案搭载宝辰鑫BD－1500M蓝光半导体激光器，核心光源波长为450nm左右，在焊接铜、金等高反射材料时，吸收率相比红外光源可提高数倍到数十倍，可有效减少焊接过程中的飞溅和气孔，提高焊接质量。

（铜对蓝光的吸收率可高达50％以上）

在激光功率上，由于蓝光激光器具有较高的能量密度和较少的热影响区，可以实现以更低的激光功率进行焊接，大大降低对光源功率的要求。

同时，在方案配置上，宝辰鑫蓝光光源方案可支持单蓝光和蓝光－红外复合形式灵活组合。在单蓝光方案进行激光焊接时，经工艺实验室对Au99．9黄金进行焊接验证，显示焊接过程稳定，焊点表面无焊穿、虚焊、焊洞、炸火，无凸起余高，焊缝平滑、无发黑及明显氧化现象，焊点成型良好。

蓝光激光虽可以高效、高质量地焊接铜、金等高反射材料，但存在成本高企、并且最大输出功率有限等问题。在蓝光－红外复合焊接方案中，通过复合蓝光与红外两种光源，有效解决两种单光源激光加工时无法避免的局限。通过蓝光－红外复合激光焊接工艺，我们可以先用吸收率高的蓝色激光熔化母材表面，再用红外激光增加熔池深度，来解决单蓝光的应用局限。

在宝辰鑫工艺实验室使用蓝光－红外复合焊接方案对紫铜进行焊接验证时，发现焊缝表面成型良好，对比单红光作用于紫铜表面的成型效果与熔深更佳。

（单红光、蓝光－红外复合对紫铜焊接成型的效果对比）

在控制系统部分，宝辰鑫可以提供焊接控制系统、焊缝实时跟踪系统、焊接过程监控系统、焊接熔深监测系统等，形成一站式的智能焊接解决方案，不仅可以更好的确保焊接质量，提高效率，而且提升了系统的智能化水平，有助于适应复杂、高要求的焊接任务。

实现高质量增材制造

同样，宝辰鑫蓝光光源方案非常适合有色金属的增材、熔覆应用，助力实现高质量的增材制造。在金属3D打印中，蓝光光源方案可实现更快的打印速度、更高的打印分辨率和更好的打印质量。在激光熔覆领域，采用蓝光光源方案可有效解决铜等高反金属的熔覆质量问题，实现缺陷少、飞溅少、致密度高且更快速的熔覆应用。

现有的红外激光器对于纯铜的3D打印存在极大的困难，一般采用CuCr1Zr 等铜合金来代替纯铜，而采用蓝光激光器可以实现用纯铜粉高效打印物体。同时，蓝光半导体激光器大幅降低了光反射，能量利用率提高的同时也提高了加工速度。

2023年，上海交通大学一研究团队发表文章，表示采用2 kW蓝光激光定向能量沉积装备完成了铝合金等高反射率材料的打印（Wang A，Wei QL，Luo S，  Tang ZJ， Yang HH ， Wu Y…＆Wang HZ，2023，Blue laser directed energy deposition of aluminum with synchronously enhanced efficiency and quality［J］）。结果表明，与红外激光相同工艺参数下的单道试样对比，蓝光激光定向能量沉积试样的成形性更好，单道试样内部的等轴晶体积分数高达63％。此外，团队也利用2 kW蓝光激光进行了纯铜和铝合金的3D打印成形研究，实现了纯铜叶片和铝合金叶片缩比样件的定向能量沉积制备。

随着材料科技的发展，在新能源汽车、锂电池、光伏、3C电子产品等领域，铜等高反材料的应用正不断扩展。蓝光激光光源的发展和应用，对于提高特定材料的加工效率和质量，提升制造业的水平及国际竞争力，有着重要的意义。宝辰鑫蓝光光源激光解决方案的推出，可为客户提供高价值的激光应用方案选择，进而推动蓝光激光应用的产业化进程。