对我国激光制造工业转型升级的启示

　　激光企业积极参与国家智能制造重大专项工程。智能制造已成为全球制造业发展的新趋势，智能设备和生产手段在未来必将广泛替代传统的生产方式。当前，我国在智能测控、数控机床、机器人、新型传感器、3D打印等领域，初步形成完整的产业体系。但总体看，我国制造业发展仍然以简单地扩大再生产为主要途径，通过智能产品、技术、装备和理念改造提升传统制造业的任务艰巨而迫切。

　　建议激光企业参与从国家层面启动实施的智能制造专项工程，加强技术攻关，开展应用示范，推动激光制造向智能化发展转型。一是重点突破智能切割/焊接机器人。参与开展智能机器人及智能装备系统集成、设计、制造、试验检测等核心技术研究，攻克精密减速器、伺服驱动器、传感器等关键零部件。二是开展激光智能工厂应用示范，发挥行业“种子”作用，。三是积极推动激光制造在大数据的应用。以大族激光、华工科技等行业龙头企业为先导，鼓励其应用大数据技术提升生产制造、供应链管理、产品营销及服务等环节的智能决策水平和经营效率。

　　用标准引领信息网络技术与工业融合。工业4.0战略的关键是建立一个人、机器、资源互联互通的网络化社会，各种激光设备、应用软件之间的数据信息交换、识别、处理、维护等必须基于一套标准化的体系。为了保障工业4.0的顺利实现，德国把标准化排在八项行动中的第一位，同时建议在工业4.0平台下成立一个工作小组，专门处理标准化和参考架构的问题。企业在推进信息网络技术与工业企业深度融合的具体实践中，也应高度重视发挥标准化工作在产业发展中的引领作用，引导企业推进信息化建设。同时，还要着力实现标准的国际化，使得中国激光制定的标准得到国际上的广泛采用，以夺取未来产业竞争的制高点和话语权。

　　构建有利于工业转型升级的制度保障体系。德国工业4.0战略十分重视产业创新、组织创新与现有制度相冲突的问题。工业4.0一方面增加了管控的复杂性，技术标准的制定需要符合相应的法律法规；另一方面也需要制定相应的规章制度促进技术创新。工业4.0采取了一系列措施以加强制度保障，比如设立处理各类问题的专职工作组，制定和实施安全性支撑行动，建立培训和再教育制度等。我国在推动激光制造工业转型升级的问题上，也同样面临制度保障方面的相关问题。因此，非常有必要建立和完善有利于工业转型升级的长效机制，比如激光技术知识产权保护制度，激光加工的节能环保、激光安全等级等重点领域的法律法规，人才培养和激励机制等，从而形成推动激光制造工业转型升级的制度保障。

　　产学研用联合推动制造业创新发展。德国工业4.0是由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等联合发起的，工作组成员也是由产学研用多方代表组成的。因此，工业4.0战略一经提出，很快得到了学术界、产业界的积极响应。事实上，政府支持产学研合作的动机不单纯来自于市场考量，通过产学研合作创新促进竞争往往成为发达国家重要的战略意图。中国激光应该充分吸收和借鉴发达国家产学研用联合模式，一方面，针对不同类型的如中国科学院上海光学精密机械研究所、华中科技大学武汉光电国家实验室和激光加工国家工程研究中心等激光技术科研机构，政府要通过引导和支持的方式促进其发展；另一方面，选择几个重点激光企业和关键技术领域进行试点，以骨干企业为龙头，联合科研实力雄厚的大学和科研机构，组建多种形式的产学研研发联盟，充分调动各方资源和力量，共同推进激光技术研发和应用推广。