激光焊接在船舶工业中的应用

自进入二十一世纪以来，先进制造技术的蓬勃发展，对船舶焊接技术的发展提出了更高要求，使船舶焊接技术在广度和深度方面均产生了质的飞跃。新钢材、新焊材、新焊接工艺、新焊接设备不断出现，对船舶焊接技术产生了巨大影响。

在激光焊接技术发展初期，大多是对薄壁材料进行低速焊接。随着更高功率激光器的不断面世，激光焊接的应用逐渐向重工业领域渗透。相较于传统的焊接工艺，激光焊接工艺拥有诸多优势，比如，可以进行更加精准深入的焊接；船体构件配合好，能够迅速形成型材；对焊接环境的要求更低，不需要在真空或者稀有气体环境中作业；焊接更灵活，可以避免近距离接触，使得施工安全性得到更好的保障。

随着焊接方法、工艺和设备的稳步发展，大型舰船制造方法逐渐实现由铆接到焊接的变革。从早先的气焊、电弧焊，发展到如今的激光焊。造船技术的不断发展，带动了造船材料和船舶设计的重大变化。随着激光设备的不断提升和工艺的完善，激光焊接将在船舶制造商得到更多应用。

激光清洗技术在船舶上的应用

船舶在经过长时间的使用后，船体容易出现老化、腐蚀等现象。因此，需要一些工艺对船体进行翻新处理。传统方式是采用喷砂工艺进行处理，近年来，激光清洗技术在这方面显现出很大应用潜力。

虽然，目前的喷砂工艺相对成熟，效率较高，但仍有其技术缺陷，比如在预处理的毛化度上是超标的。在豪华邮轮等高端船舶上无法使用喷砂工艺，其对环境的造成的污染，以及给长期从事喷砂作业的工人身体带来的伤害也不容小觑。喷砂工艺污染严重，不符合国家环保政策的要求和国民利益。而且，除了钢砂之外，该项作业对水、电力和人工的消耗也极大。

目前，在国家大力推进制造业转型升级的大背景下，先进激光清洗技术愈加受到重视。相较于喷砂、化学药剂清洗、机械打磨等传统清洗方式，激光清洗拥有对基底无损伤，微米级精准控制，节能环保等众多优势，将在工业领域取缔一些传统清洗方式。

这种新型清洗技术在飞机、舰船、桥梁等大型装备领域，以及飞机零部件、电气产品等精密部件精确除漆领域拥有非常广阔的前景。目前，激光清洗市场尚处于培育阶段。不论是从环保方面来讲，还是技术更新以及未来的实际操作方面来讲，喷砂工艺都终将被先进技术所取代。而激光清洗技术被认为是目前最可靠、最有效的解决办法。

除了船舶之外，港口机械、石油平台以及集装箱等船舶相关产业领域，也需要进行大量的喷砂作业。在未来，这些作业很有可能逐步被更环保、人性化的激光清洗所取代。

展望未来

2017年年底，中国造船业全年新接订单量超越了韩国，跃居全球第一。但是，中国在船用设备领域研发投入严重不足，造船过程的绿色技术还比较落后，高端造船能力与日韩仍有差距。目前铝合金材料逐渐成为运输机械制造的关键材料，全铝结构船显示出良好的发展远景，配合先进的激光制造技术，展示了无穷发展潜力。