3D打印的塑料部件，在质量方面一直与注塑件存在一定的差距，那么这是否意味着3D打印部件无法达到注塑件的性能呢？答案当然是否定的。

据外媒报道，2019年7月19日，德国跨国工程技术公司博世开设了一家新的子公司Ceres iAM，这是一家初创公司，致力于通过增材制造工艺提供与注塑成型性能相当的塑料零件，专门用于小批量生产。

该公司在其专利Ceres iAM技术中结合了3D打印和注塑成型的优势，与传统制造工艺相比，可以更有效地生产塑料部件。 通过这样做，Ceres iAM旨在“扩展增材制造能力”，以满足对工业塑料部件日益增长的需求。

该公司将在2020年开始生产其零件，并期望其成功实施增材制造技术。

结合增材制造和注塑成型的优势

Ceres iAM总部位于博世斯图加特附近的塑料部件主厂，该公司在那里建立和开发自己的增材制造系统和技术。其中包括“数字AM集群”，这是一个基于Ceres iAM专利技术的3D打印机网络。

在该公司提供的视频中，Ceres iAM预留了大规模注塑成型的生产，以及小批量生产和特殊解决方案的增材制造的适用性。该视频说明了对低单位数解决方案的需求，制造商寻求在原型开发期间进行零件间调整，缩短开发时间和制造成本。

虽然增材制造是一种专业生产的时间和成本效益方法，但该公司表示，目前的技术无法满足生产零件“不断增加的要求”。使用其Digital AM集群，Ceres iAM计划以类似注塑成型零件的方式增材制造工业塑料零件，同时保持短期和成本效益。

CeresiAM表示，客户的好处包括缩短开发时间，缩短生产零件的采样周期。由于公司的技术无需传统制造方法所需的昂贵工具，因此可以节省小批量生产工业塑料零件的成本。零件可以生产复杂的几何形状，很快该公司将提供由增强型PA6制成的部件，并且计划在2021年之间将电子部件集成到部件中。

博世成立于1886年，已成为全球领先的各种技术和服务供应商，分布在四个领域：移动解决方案，工业技术，消费品，能源和建筑技术。其新创业公司Ceres iAM代表着不断努力开发其增材制造技术和产量。

几年前，博世就与中国的闪铸科技合作，销售其定制的FDM 桌面3D打印机。

此外，该公司的另一家子公司Bosch Rexroth已经在增材制造方面取得了先前的进展。它于2018年与德国FDM ／ FFF 3D打印机制造商BigRep建立了开发合作伙伴关系，从而生产出BigRep的新3D打印机，配备5G和物联网的BigRep PRO。

最近，在2019年7月，博世公司风险投资公司Robert Bosch Venture Capital GmbH（RBVC）投资于按需制造市场Xometry。加入D轮融资，博世的投资使Xometry在该轮融资的总金额达到5500万美元。