激光切割机生产效率低的解决方案
光纤激光切割机在金属加工行业广受推崇的原因，主要是它的生产效率高，以及人工成本方面的优势。不过也有许多客户使用了一段时间后，发现生产效率并没有太大的改善，这是什么原因造成的呢？下面就给大家说下光纤激光切割机生产效率低的原因。
1、没有自动切割工艺
光纤激光切割机在系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。切割操作人员只能手动凭借经验去进行绘图切割，切割时无法做到自动穿孔和自动切割，都需要人工调整，长此以往，光纤激光切割机的效率自然很低。
2、运用切割方式不适宜
在切割金属板材时没有运用共边、借边、桥接等切割方式。这样切割路径长、切割耗时长，生产效率也就很低，同时耗材使用量也会随之增加，成本支出高。
3、未运用套料软件
排版切割时未使用套料软件，而是在系统中手动排版，按零件下料顺序依次切割。这样会造成板材切割后产生大量的边角料，板材利用率低，并且切割路径未进行优化，切割耗时长，生产效率低。
4、切割功率与实际切割厚度不匹配
未按照切割实际来选择相应的光纤激光切割机。比如实际需要大批量切割16mm碳钢板，而选购一台3000W功率的切割设备，设备确实可以进行16mm碳钢板切割，但切割速度仅有0．7m／min，并且长时间切割会导致镜片耗材的损坏率提升，甚至会影响到聚焦镜片，建议选用6000W功率进行切割加工。
以上就是常见的光纤激光切割机效率低的原因及其解决方案了，要想提高加工效率，也有着其他的一些方法。一台好的激光切割机才是高效生产的重要条件，有关激光切割机的防护保养也要做到位，千万不可忽视。
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