针对新能源行业以上痛点，锐科新一代光束可调环形光斑RFL－ABP（Adjustable Beam Profile）激光器应运而生。锐科的ABP技术实现了用一根光纤输出两个可分别独立控制的同轴光束，中心光斑和周围环形光斑的功率等级都可分别独立调节。这不仅有助于实现动力电池和电机高速度、高效率的无飞溅稳定加工，大大降低孔隙率、减小裂纹以及美化成型，并且对后期处理工作的需求大幅减少，从而降低了总体生产成本，保证了生产质量。

锐科激光自主研发的光束可调（ABP）激光器已大量应用于各大电池生产制造商，在顶盖、密封钉、转接片、Busbar、侧板等部位的焊接上有广泛应用。经新能源龙头企业实际生产现场验证，锐科光束可调激光器可实现电池各部位稳定高效的生产，生产效率、良品率大幅度提升。

锐科光束可调系列激光器在新能源动力电池焊接领域应用优势明显，势必成为新能源领域发展的一大助力。

激光清洗电池盒表面蓝膜技术难点在于难以清理干净，底面胶层会因为热影响变成颗粒状粘附基材表面，所以激光清洗过程中能量主要集中在蓝膜胶层与铝合金基材之间，一方面蓝膜胶层吸收激光的能量使材料迅速升温，通过燃烧、分解或气化让蓝膜分解掉或变为颗粒状，另一方面铝合金基材在激光能量下被加热到较高温度迅速冷却，形成表面应力使胶层和基材之间结合力松脱，通过两方面作用可轻易使蓝膜层剥离表面而无残留。

电池盒蓝膜清洗后状态

注：温度变化情况——在室温环境下，电池盒铝合金蓝膜表面两次出光清洗后蓝膜去除掉，未有胶层颗粒附着，测得的表面温度43．2℃，然后立即表面温度降低，基材不发生任何形变。

使用锐科高功率脉冲激光器进行激光清洗，缩短了电池盒清洗过程运作翻转时间且全程无人工操作，上下料依靠传送带输送电池盒，在清洗点用顶升机构顶起并吸住电池盒底部，机器人夹持清洗头前、左、右三面移动式清洗，再通过顶升机构旋转180°让机器人在移动清洗上、后两面，清洗加工时间半分钟完成，清洗时间大幅缩短。相比传统化学药剂等清除方式效率更高、人工成本低且无污染。

锐科激光出品的P250MX脉冲激光器已与多家激光设备厂商激光设备厂商建立了合作关系，并打入多家动力电池头部企业供应链，产品在极片清洗和极耳切割上的应用效果反馈良好，不同材料的极片加工效率可达到60－90m／min。

极耳切割应用

基于当下动力电池大规模制造降成本、安全性能和生产设备精度要求进一步提高等方面的需要，激光技术因其具有便捷高效、绿色环保、节能降耗的特点在锂电行业设备制造中应用日益广泛。锐科激光坚守“核心光源，锐科制造”的产品发展理念，在激光光源技术上不断突破，并始终致力于做中国人自己的高品质光纤激光器，相较进口激光器锐科系列产品正因价格优、服务好、品质高、产能足等优势受到锂电市场的广泛认可，逐步加速国产进口替代。