导读：在2021年举办的TCT亚洲展上，华阳新材料展示了自主研发的四激光金属3D打印机HY－M600，成型尺寸达到650mm＊650mm＊1000mm，并已成功为客户交付多款打印零部件。针对航空航天客户对超大尺寸一体成型零部件的迫切需求，以及对更高效率和更高质量大型金属3D打印设备的使用需求，华阳新材料在已有HY系列设备的基础上再次取得创新突破。

2022年7月11日，华阳新材料成功推出基于SLM技术的超大型金属3D打印设备HY－M1000。这款设备采用完全自主知识产权的控制和工艺成型软件，可为用户提供两轴方向均超1米（1200mm＊750mm＊1000mm）的超大尺寸、高质量、一体成型金属制件，大幅提高生产效率，更是华南地区首台、国内为数不多的超米级激光选区熔化金属3D打印机。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、不锈钢、模具钢等金属粉末材料。

△HY－M1000十激光器金属3D打印设备

标配10激光、超大尺寸、效率大幅提升

HY－M1000标准配置10个500W的激光器和振镜系统，成型幅面1200mm＊750mm＊1000mm（不含基板），可根据客户需求选配最多16个激光器，制造速度最高可达300cm3／h， 是原有HY－M300设备打印成型效率的10倍。

△HY－M1000十激光器金属3D打印成型过程

这款设备配置华阳新材料自研的出粉和双向铺粉机构，铺粉层厚20－100um（连续可调），有效缩短铺粉时间，采用自主知识产权的“高效率3D打印方法＋多激光搭接控制技术”，可实现打印搭接区力学性能的一致性和稳定性，可达到拼接区的力学性能不低于单激光器区域的99％，全幅面力学性能一致性差异不超过5％。

光学、风场优化设计，零件成型质量高

HY－M1000 使用高端定制连续光纤激光器，优越的高光束质量（M2＜1．05）及细节分辨率（光斑直径：70um），有效保证激光能量输出高效、精准、均匀一致；自主研发的“复合式3D扫描方法＋光路配置工艺处理控制系统”，实现多振镜高效协同工作，多激光精准定位，Z轴重复定位精度高。

HY－M1000经过多年增材制造设备经验及仿真优化设计，采用自主研发的均匀吹风、吸风结构，成型仓的循环密封性能优越。成型仓使用惰性气体净化，氧浓度最低可降至20ppm，惰性气体消耗量可低至0．3m3／h，每循环的除尘效率可达99．9％，有效降低惰性气体消耗的同时，保证了打印零件的成型精度和致密度。

打印的金属零件致密度可达99．9％，力学性能波动性＜5％，几何性能和机械性能优越。

自送粉、自检修，设备操作全智能

HY－M1000 设备搭载公司成熟的3D打印控制软件、工艺处理软件，结合工业相机和传感器以及物联网技术，可实现熔池、铺粉质量、设备状态自监控，缺料提示，以及自动送粉功能，有效减少人工操作设备停机时间，实时监控每一层的打印质量。

设备增加粉床接触＋非接触预热功能，有效解决打印过程中粉末床和产品预热不均匀问题，减少打印过程中的变形翘曲缺陷，提高零件成型质量。

该设备可实现金属零件的无支撑打印和异常处理不开仓自检修，从数据上传到零件成型的打印过程全监控，打印参数报告自动生成。通过打印参数、设备状态及零件质量的大数据人工智能学习，提高设备的自监控、自检修等功能。通过互联网连接智能排产系统，实现3D打印智能车间无人值守和设备拓扑优化。

↓↓ HY－M1000技术参数表

关于华阳新材料

深圳市华阳新材料科技有限公司2016年创立于深圳市宝安区，公司注册资本5473万元，办公研发及生产检测面积超4000m2。公司由南方科技大学增材制造专业导师韩向阳董事长，带领一批金属3D打印领域富有经验的专业化年轻团队，不断投入研发创新，现有员工100余人，研发成果转化为各类专利40余项，其中，发明专利10余项。公司引进力合创投、深圳天使母基金、冠达集团等战略投资者，建立起从材料研发、设备研制、软件开发、工艺研发、打印服务、仿真测试等全产业链的金属3D打印解决方案能力。

公司参与研发打印的多款重要型号产品，质量获得中航工业、中国航发、航天科工等多家科研单位好评，HY－M600设备获得“高交会优秀产品奖”。公司秉承工匠精神，立志成为中国金属3D打印领域的先行者，助力“中国智造”向“中国创造”。