作者：程诺，编辑：小市妹

在整个电池技术从P型向N型突破的关键时期，由于银浆成本占HJT（异质结）非硅成本的40%以上，成本高昂时限制HJT电池大规模产业化的关键因素之一。

金属化降本增效成了行业当下迫切任务，在这种背景下，铜电镀技术应运而生。

作为完全无银化的颠覆性技术，铜电镀是光伏电池片电极金属化环节降本增效的新技术，可替代现有高银耗量的主流丝网印刷技术，具备低成本、高效率等优势，且更适用于HJT电池。

近期，随着光伏电池产业链对铜电镀技术兴趣的不断加大，铜电镀技术商业化应用持续加速。

据浙商证券研报，预计在2024年，光伏铜电镀设备有望迈入量产阶段。到2030年，铜电镀设备市场空间有望达275亿，2022-2030年CAGR达77%。

HJT电池规模化量产加速期，哪些设备厂商有望率先享受产业发展红利？

1、东威科技

国产电镀设备龙头，成立于2005年，专注深耕电镀及表面处理设备制造领域，主营高端精密电镀设备及其配套设备的研发、设计、生产和销售等业务。

公司主要产品有垂直连续电镀设备VCP、水平化铜、水平镀等PCB（高端印制电路）电镀专用设备，龙门、五金连续镀等五金表面处理专用设备，以及光伏领域专用设备、真空溅射专用设备和新能源动力电池负极材料专用设备等。

据官网，公司第一条VCP垂直连续电镀设备产线于2006年上线。公司注重研发创新，通过十余年的积累，目前已形成垂直连续电镀技术、功能槽体侧部密封及挡水技术、高纵横比板电镀技术、操作系统设计和集成技术等多项核心技术。

据年报，在PCB电镀领域，公司自主研发的新款VCP设备在成本节约、性能指标和安全环保性等方面均具有较大优势，是国内少数可整机出口到欧洲、日韩和东南亚等地区的PCB电镀设备制造厂商之一。截至2022上半年，公司在国内市场的市占率达50%以上。

在铜电镀领域，公司于2020年8月开始布局，立项研发“光伏电池片金属化VCP设备”。公司第一代、第二代设备已成功完成样机交付，并与终端客户开展中试线合作，且运行状况良好。

目前，公司第三代光伏镀铜设备正处于研发制造阶段。据公司接受投资者调研时的回复，预计将在7月底左右出货至客户处，并在2个月内完成调试，年底前投入量产使用。

2、芯碁微装

国内直写光刻设备龙头，成立于2015年，主营直写光刻设备的研发、制造、销售及维保服务等业务，主要产品有PCB直接成像设备及自动线系统、泛半导体直写光刻设备及自动线系统、其他激光直接成像设备等，产品功能可涵盖至μm-nm的多领域光刻环节。

据官网，2015-2017年成立初期，公司主要从事PCB传统线路业务；2018-2020年，公司纵向推进PCB高端化，横向拓展泛半导体业务，产品全面覆盖至PCB各细分产品市场。

据年报，在PCB直接成像设备方面，公司当前拥有MAS、RTR、NEX、FAST和DILINE五个产品系列，可主要应用在PCB线路曝光和阻焊曝光领域。

其中，在网格精度、最小线宽、最小线距、最大曝光面积以及产能等指标方面，公司MAS6系列产品已接近或超过部分全球头部企业竞品的水平，总体性能指标位于行业前列。

据QYSearch统计数据显示，2019-2021年，公司PCB业务全球市占率持续提升，由4.05%增长至8.10%，在2021年，公司成为全球排名第三的PCB直接成像设备厂商。

在泛半导体直写光刻设备方面，公司产品布局丰富，已开发出LDW、WLP和MLF系列产品，应用场景可覆盖先进封装、IC封装、IC掩模版制版、IC制造、FPD面板显示等领域。

在铜电镀领域，公司于2022年开始布局。目前，其设备已在多家下游客户进行验证。其中，公司光伏电镀铜LDI量产机型SDI-15H是直写光刻图形化技术在光伏领域的首次量产应用。

当前已具备15μm+高精度解析、小于10μm高精度图案对位、生产效率达单轨道≥6000半片/小时等优异性能，并已成功发运至光伏龙头企业。

3、迈为股份

全球领先的光伏电池片设备供应商、国内HJT设备龙头，成立于2010年，主营高端智能制造装备的研制、生产与销售等业务，产品主要面向显示、半导体和太阳能光伏三大领域。

据官网，公司现阶段主要产品有OLED柔性屏激光切割设备、半导体晶圆封装设备、全自动太阳能电池丝网印刷生产线、异质结高效电池制造整体解决方案等。

自成立至2018年，公司专注于太阳能丝网印刷领域，其第一套样机于2010年研制成功；2015年，公司太阳能丝网印刷技术趋于成熟，获得天合光能、晶科能源、阿特斯等主流客户认可；

2016年，公司成功研制出双头双轨的新产品，成套太阳能丝网印刷设备开始应用于PERC等新工艺领域；到2018年，公司丝网印刷整线设备市占率已达70%以上，排名全球第一位。

据公告，2016年-2022年，公司太阳能电池丝网印刷生产线在国内市占率始终保持第一；其中在2018年-2022年，其在全球的市占率保持第一。

2019年，公司开始布局HJT电池业务。目前，通过自主研发与资本运作等方式，公司已实现HJT电池设备的整线交付能力，技术已达国际领先水平。

据年报，2021年，公司HJT设备成功出口到海外，为欧洲最大电池组件制造公司REC（拥有全球首个500MW以上HJT量产项目）供应PECVD、PVD、丝网印刷等HJT电池核心生产设备。

有机构统计，2022年公司与华晟、东方日升、爱康、浙江润海等客户共签订了超24GW的HJT设备订单，行业市占率达80%以上。

4、罗博特科

国内高端自动化设备龙头，成立于2011年，主营高端自动化装备和智能制造执行系统软件（基于工业互联网技术）MES的研发、设计、装配、测试、生产、销售和服务等业务，主要可应用于光伏电池（太阳能电池片工业生产工艺设备）、汽车精密零部件、食品药品等领域。

据官网，2011-2016年成立初期阶段，公司主要深耕工厂自动化设备业务，于2014年成功建成了业内第一个全自动化电池工厂，并交付出业内第一台低压扩散自动化设备；

2016-2020年期间，公司业务转向整厂智能化系统领域，主要业务是为客户提供整厂智能化解决方案；2020年后，公司专注于工业互联与工业人工智能应用，切入半导体及光电子领域。

公司注重自主研发创新，通过与国内多所知名高校建立产学研合作，当前已成功掌握多项核心专利技术，技术水平处于国内领先、国际先进地位。

据年报，截至2022年底，公司及子公司共有370项与生产经营相关的授权专利证书。

在铜电镀领域，据公司官方微信公众号文章显示，公司于2022年12月底向国电投新能源成功交付出具有完全自主知识产权的新型HJT电池铜电镀设备。

2023年3月，该设备成功进入第二阶段验证。目前，公司正持续加快推进铜电镀业务的量产化进程，力争在第三季度建成行业第一条大产能铜栅线异质结电池生产线。

5、苏大维格

国内光刻机龙头，领先的微纳结构产品制造与技术服务商，成立于2001年，主营微纳光学产品的设计、开发、制造以及关键制造设备的研制、相关技术研发、反光材料及反光制品等业务。

目前，紧贴下游市场需求变化，公司主要产品有导光材料、新型印刷材料、公共安全材料、柔性透明导电膜、中大尺寸电容触控模组、特种装饰膜、反光膜、发光膜、反光布等。

据官网，深耕行业二十余年，公司以自研三维光刻设备为核心驱动力，依靠自主研发的光刻机技术，其成功搭建了以微纳光学为核心的技术平台，具备核心设备光刻机自制能力、微纳结构设计能力和材料、器件应用全产业链一体化的创新能力，技术平台优势显著。

据公告，截至目前，公司已相继开发出多个系列光刻机与压印设备，在大面积微纳三维光刻、纳米结构功能化、纳米压印、纳米光刻及功能材料数字设计等方面，其均已具备较强优势。

其中，在光伏行业应用领域，由于光伏电池片铜电镀过程中关键步骤图形化工艺需要使用光刻方式进行生产，公司当前已积极开发拓展投影式光刻设备在光伏铜电镀图形化设备方面的应用。

据公司在投资者互动平台的回复显示，到2023年5月，公司与光伏产业链公司合作的电镀铜等相关工艺测试设备已在曝光均匀度、槽型形貌、分辨率等方面拥有较好的效果。

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       原文标题 : 助力HJT降本增效，光伏铜电镀产业化加速，哪些企业已有布局？