近年来，商用的绿光激光器已经取得了较大的进展，德国通快公司和美国IPG公司分别通过碟片激光技术和光纤激光技术，获得超过3kW和1kW的超高功率绿光输出。

目前，高功率连续光纤绿光激光器，国内仅深圳公大激光能够批量供货。2022年6月，公大激光率先推出了可用于高反金属加工的500W单模绿光激光器，该激光器已批量应用于动力电池制造焊接应用和3D打印领域。同年7月，公大激光完成了千瓦连续绿光原型样机。2023年9月，打磨了一年有余的1000W单模连续绿光激光器正式推向市场，同时还有光纤耦合输出的1000W／2000W／3000W 多模光纤绿光激光器一并推出，为高反材料焊接提供更专业的解决方案。

公大激光1000W单模连续绿光测试部分数据  PN：GCL－1000－F－S－W

图－3 1000W 单模光纤绿光24小时功率稳定性测试 ～0．4％＠RMS   注：功率波动，主要受室内温度影响。        

图－6 公大激光1000W单模连续绿光输出光斑测试结果

公大激光3000W多模连续绿光

公大激光3000W多模连续绿光测试部分数据  产品PN： GCL－3000－B－I－W

高功率千瓦连续绿光，目前可以用在新能源汽车的动力电池焊接上。锂电池主要的焊接材料为铜和锂，主要可分为铜－铜，铜－铝，铝－铝等几种类型焊接。这些焊接需求，目前主要使用红外激光器。由于铜材料和铝材料对红外波长的吸收率低，常温下一般在2％－5％，吸收效率低、吸收不稳定，导致焊接熔池不稳定，容易出现较大飞溅、气孔、裂纹，还会形成比较大的热影响区，导致焊接效果和良率偏低，这是目前锂电池焊接的痛点问题。虽然红外激光器经过多次优化，特别环形光斑连续高功率激光器的出现，加上对焊接材料表层镀镍镀锌等工艺步骤，在一定程度上缓解了部分高反材料焊接问题。在锂电池的多层级耳和铜的焊接，以及铜跟铝的异种金属材料焊接上，目前使用红外激光进行焊接，良率较低。终端反馈，未来主流的46系大圆柱电池，全极耳焊接使用红外激光焊接，在测试线上的良率只有不到80％；采用高功率绿光激光器进行焊接，则良率可以做到95％以上。为了获得更高的焊接效率和更优的焊接效果，公大激光推出了1000－3000W 的高功率连续绿光，今年9月份左右正式交付市场应用。

部分高功率绿光焊接案例见下：

（1）大圆柱电池负极集流盘焊接，焊接方式：铜－铜箔叠焊；焊接材料：0．2mm紫铜和30层6um铜箔：

图－11大圆柱电池负极集流盘焊接

（2）铜－铝焊接：盖帽极柱焊接，焊接方式：铜－铝拼焊；焊接材料：紫铜盖帽和铝极柱：

图－12 盖帽极柱焊接

（3）方壳电池极转接片焊接，焊接方式：铜－铜拼焊，焊材：1mm厚度紫铜：

图－13 方壳电池极转接片焊接

（4）多层极耳与方壳电池极柱焊接，焊接方式：铝箔－铝叠焊，焊材：50层正极耳（超声波预焊）和方壳电池正极柱3mm：

图－14 多层极耳（铝）与方壳电池极柱（铝）焊接

（5）多层极耳与方壳电池极柱焊接，焊接方式：铜箔－铜 叠焊，焊材：50层负极耳（超声波预焊）和方壳电池负极柱3mm，焊接结果见下：

图－15 多层极耳（铜）与方壳电池极柱（铜）焊接

绿激光3D打印

2023年6月28日，在增材制造产业发展（广州）论坛暨2023年增材制造产业年会上，工业和信息化部装备工业发展中心总工程师左世全表示，现代化产业体系的核心枢纽和制高点是工业母机，工业母机分增材制造、减材制造和等材制造。增材制造作为工业母机的一个重点发展方向和领域，也是我们制造强国的重点领域和方向，加快增材制造的发展是推进制造业高端化、智能化、绿色化发展的重要基础。未来五年增材制造的产业规模有望突破千亿，从目前的测算，如果按年均增长率25％估算，到2027年大概能到千亿规模。

2023年发布的几款折叠屏旗舰手机，以及消费电子龙头苹果，开始使用3D打印设备进行精密零部件加工，标志着金属3D打印设备开始进入万亿消费电子市场的设备供应链。随着，金属3D打印使用范围不断拓展，应用场景增加，单位成本的逐步下降，金属3D打印设备未来空间巨大。

德国通快是当前全球唯一推出高功率绿激光金属3D打印设备的厂家，采用通快的高功率碟片连续绿光激光器。但由于激光器和设备价格昂贵，应用推广进展缓慢。IPG的高功率QCW千瓦光纤绿光激光器，可用作3D高反金属材料3D打印光源。

公大激光成为全球第三家推出高功率绿光激光器厂商，2022年开始推出500W单模连续绿光，2023年9月推出单模和多模千瓦连续绿光激光器，用于高反射材料（纯铜、铜合金、铝合金等）、贵金属（金、银）的绿光3D打印。绿激光3D打印设备，几乎可以覆盖所有常用金属材料的3D打印需求，包括红外金属3D打印设备的所有类型材料。特别是纯铜材料的3D打印，我们进行了大量的验证和测试，目前纯铜材料3D打印样件的致密度可以达到99．5％以上，打印样件的机械强度、导热率、导电率的物料参数基本与压铸样件相当。