2022年创鑫激光高功率高亮度技术路线发布会仍然让人记忆犹新！当大家都以为2023年尘埃落定之际，创鑫激光再次出手，将技术成果整体打包后一轮重火力输出，为行业注入一针强心剂，也为激光产业走出红海迷雾提供一个明确的思路。

11月28日“萃炼成光，创鑫激光新技术新产品新工艺发布会”进行全网直播，市场与品牌负责人曾剑锋以破除“行业套娃内卷”为切入口，分别以简化、变化、开放三个关键篇章阐述了一家国产激光器企业如何力挽狂澜，如何回归价值本位，如何以自身技术协助下游企业打造差异化竞争优势，促进产业向广度发展。此次“萃炼成光，新技术新产品新工艺发布会”再次颠覆想象。

发布会上曾总首次向公众讲解了创鑫激光进军焊接领域的技术框架和演进方式，并首次向行业公开创鑫激光“器件一体化” 技术，发布全球最大功率4200w单泵。

更加令人兴奋的是首次以紫笛命名的“数字光斑”工艺技术，并宣布创鑫将全面开放紫迪数字光斑编辑端口，让下游客户首次拥有封装差异化工艺的平台和机会，在此基础上创鑫还宣布全面开放电路和软件编辑能力，首次让全行业客户拥有自定义激光器的权益，为激光产业向蓝海市场进军铺平了道路，也表明创鑫激光意欲在万瓦风暴后再次重新定义激光产业的游戏规则。

2019年创鑫激光以务实的举措撬动了全球超高功率工业激光器的大跃进。三年过去，万瓦热度迅速衰减，整个激光切割领域的红利今非昔比，究其根因就是行业深陷如“套娃”一般的同质化内卷中。

作为激光产业链绝对中坚的“战略思维和行动力标杆”，创鑫激光以身作则率先回归价值本位，用激光器技术工艺赋能激光设备企业构建差异化的能力，协助客户获取应用和工艺核心优势，破除套娃同质化，让产业链真真正正实现价值回归，不再继续内卷！这才是这场发布会的精髓所在。

三剑合璧 萃炼创鑫焊接技术框架和演进路径

今年上海工博会，创鑫以“引领焊接工具新革命”作为新的主题，象征创鑫战略转身并将践行多年的又一里程碑。在这次展会上，创鑫也首次向行业介绍旗下子品牌桓日和宝辰鑫的业务发展路径在创鑫焊接发展框架中的重要位置。

桓日主打蓝海工具类和消费类激光产品，对于工具类产品对小型轻量天生诉求，桓日背靠创鑫核心元器件100％自研自产实力，可对激光器“基因重组”，脱离工业级市场的局限，开拓新领域。宝辰鑫则应比亚迪的需求为其提供激光焊接设备平替海外同类产品，当设备企业还未摸清门道时，激光器企业往前走一步去用适配新能源、光伏、3D打印等新兴行业应用用户急迫需求。同时桓日和宝辰鑫都可以将一线应用实战经验反哺给总部研发平台，这样的方式将把新行业新应用新需求和内部研发资源进一步拉通。

桓日和宝辰鑫相当于创鑫焊接架构中的“动力前驱”，与创鑫大研发“三位一体”，迅速构建起创鑫焊接全新技术框架。创鑫依托不断迭代的焊接技术框架平台，结合激光焊接设备企业对用户的理解，协助客户去开拓更多更新的领域。这就是创鑫战略布局焊接市场的技术演进思路：三向进军焊接赛道，互为倚角，各自促进，实现共赢。

化繁为简 创鑫器件一体化技术十年磨一剑

无论从硬件还是从光机电控制上，客户对激光器的诉求是简单、稳定、高效。要实现这个目标，创鑫方案的核心就是“器件一体化”：从泵源一体化开始，通过增益谐振腔一体化、无源输出一体化，并打通外部配套与激光器集成一体，实现激光器的极致简化。

此次发布会重点展示了创鑫在泵源激光耦合端采用集成的大泵方案实现泵源耦合一体化。其首发的4200w集成单泵是全球批量生产的最大功率单泵，也是全球一体化自冷却最大功率单泵，还是全球波长合束工业激光最大功率单泵，整个泵源内部集成芯片数超过100个，位居全球第一。

而创鑫之所以能稳定高效生产4200w集成大泵的核心要点就是：一体集成（泵源壳体采用定制的轻量化合金材料，并一体成型而成，重量减轻50％以上）、三波长合束（采用915＋940＋976多波长合束技术，高效耦合，电光效率维持在54％以上）和直冷散热 （采用独立水道设计，将泵源、散热板一体化集成设计，实现了芯片直冷，业界首次实现板上芯片的概念）。并且每颗芯片都是独立光路和电路，不会因为一两颗芯片问题导致整个泵源宕机。

基于集成大泵技术的成熟，创鑫3000w以下中功率激光器只需要一个泵源光路，实现一纤一泵一机；而对于高功率万瓦而言，采用“热－光－力”一体的系统性优化方案，12kw只有四个泵源光路，熔接点大为降低，激光器将更为稳定。

使用集成大泵的新一代G6代产品，硬件的极致简化，最终带来更高的可靠性，更小的体积重量，更低的产品成本。从数据对比来看 G6产品的器件和熔接点，无论跟创鑫老款还是友商现款相比都减少70－80％，其重量和体积都具备一定领先优势，G6代新品则披挂创鑫特色标志性品牌元素闪亮登场。

变化自由——紫笛“数字光斑”工艺技术

曾总强调：要想破除套娃内卷这个困局，激光器作为一把光刀，就不能再遵循“一把大砍刀横行天下”的老路，而应转变为“专业的刀干专业的事”。根据不同的用户诉求，这把刀根据场景适配不同的刀锋，创鑫独创“数字光斑”工艺技术可自由编辑锋刃。

在发布会上，创鑫对这套“数字光斑”工艺技术命名为“紫笛”，其一是紫色是高精密激光的视觉特征，也意味着紫笛能全面攻破以紫铜为代表的高反材料难以加工的领域；二是表示该项技术在加工过程中可以像优雅笛声一样，尽享丝滑，每一套工艺方案即代表一本演奏的乐谱。

再者为什么把紫笛称为真正意义的数字光斑工艺技术？以往的所谓可调光斑都是通过振镜来实现，或采用异常复杂的相干激光，要么存在高质量激光不能有效利用，要么激光系统异常昂贵复杂且光斑不可实现任意形状。创鑫紫笛是在标准的QBH输出条件下实现更加复杂、更加清晰的数字光斑，且是真正同步、真正实时的、真正任意形状。

结合创鑫自研的工艺控制系统可以灵活、独立的控制每个像素光点的发光功率、频率

及占空比，为特定、复杂的应用场景和材料加工提供有力的工具。紫笛也是在小芯径内，在工业加工领域，全球首次开创对“单一聚焦光斑”进行所心所欲编辑的技术！

这也是创鑫目前向“激光数字刀具”践行的里程碑式的一步，是向高端精密焊接领域进军的最强号角，这套数字光斑工艺具有高精度、高效率、自动化操作、高度可靠性等优点，是针对行业内难以克服高反、薄板材料工艺“量身定做的”技术方案。

全面开放，让全行业客户构建专属工艺优势

在发布会上，创鑫宣布全面开放数字光斑自定义能力，欲借紫笛率先打破行业内工艺封闭、一家独大、全行业被套娃的现状。设备厂商可以根据进入的应用领域不同、所需不同的光斑特性自行编写，且封装在工艺卡上，形成自己独特优势点。通过总线型智能应用工艺控制器实现自定义激光器：客户可高速灵活的对激光光刀全维度操控，并加密封装确保绝对安全。

除数字光斑外，客户可以编辑和自定义电路和软件，根据不同行业应用需求定义激光器，一定程度上是客户可以定制生产自己需要的光刀，让客户真正做的“我要的激光器，我定义我做主”。

之前的情况是：客户倘若要进入一个新领域，必须等着激光器厂商开发适合新行业特殊激光器、等着软件企业开发相应的控制系统才可以进入新的行业应用。此次发布会后，设备企业可以逾越上游激光器企业，自行开发匹配新行业的激光器，逾越软件企业，自己开发定义匹配新行业的软件应用，所心所欲进入新的蓝海市场；完全不需要等、靠、要，还可以自行封装你定义的成果，形成技术护城河。

编辑结语

要破除套娃内卷困局，不能纸上谈兵！创鑫激光向来敢为天下先，以实干创未来！曾总在发布会后对媒体人士如是说。此次新技术新产品新工艺发布象征着这家企业已经坚实往前迈出了第一步：用实实在在的激光技术和方案，去助推设备企业拥有差异化的产品，让他们去面对不同领域的激光应用需求。

也正如发布会上结束语所言，作为一家有责任、有担当、有远见的激光企业应该往“追求激光技术的极致简化、追求激光工艺的智能变化、追求产品品质和极致性价比、追求协助客户开拓激光应用蓝海”等方向努力，践行科技普惠大众的理念，去开创国产激光产业千姿百态、百花齐放的未来！