据悉，通历激光从2017年便开始研发同轴送丝送粉激光头，于2021年正式推出同轴送丝送粉激光头，至此，作为国内首批拥有成熟同轴送丝送粉激光头的企业，成功打破了国外技术垄断的壁垒并实现规模化量产。现被大量应用航空航天、模具、大型构件等行业。

图片来源：通历激光

过去7年间，通历的同轴送丝送粉激光头历经7代产品研发，填补了国内市场上中心送丝或者送粉激光头的空白，相较于由多个光点拼接或侧向送丝送粉造成光斑和熔池形貌不佳、加工方向有局限性的应用缺陷，同轴送丝送粉激光头能够将材料与光束同轴地送到融化区域，光束轮廓呈中空环形，并直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域处，因此送丝时不会遮挡到激光光束，并且能量强度全向分布均匀预热，完全控制加工过程中的能量输入，加工轨迹无方向性，可做任意曲面加工。同轴送丝熔融过程中几乎无飞溅，加工效率高达400cm3／h，环形光斑内送丝材料利用率近100％，送粉加工材料利用率可达到95％以上。

通历激光同轴送丝送粉激光头光束质量分析

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在通历第8代同轴送丝送粉激光头产品中，通历对产品进行全方位升级，测温、冷却、气体辅助三管齐下，共同维护产品核心器件，延长产品使用时限。此外，通历还升级了送丝结构，送丝速度可达到6M／min。

同轴送丝送粉激光头的激光定向能量沉积技术（DED）使设计思路直接、快速、精确地转化为具有一定功能的原型或者直接制造零件／模具，有效地缩短了产品的研发开发周期，越是复杂的零件，越能显示它的优越性，高效的加工效率以及材料利用率，使其在航空航天、电力、汽车、模金等领域均有所应用。

某单位采用通历同轴送丝头针对钛合金材料丝材进行3D打印构件，解决了侧向送丝打印具有方向性及送粉打印材料利用率低，粉尘漂浮过大和打印熔池缺陷等问题。

图片来源：通历激光

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某单位采用通历同轴送丝送粉激光头的激光定向能量沉积技术，3D打印毛坯重量超过3吨的500兆瓦冲击式转轮模锻水斗，解决大型结构锻件快速制坯和成形的难题，实现了水斗锻件的近净成形和高效批量化制造，达到世界先进水平。

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目前，三维五轴激光切割头已经为广大三维五轴激光切割设备生产商提供完善的产品服务，它代替了离子切割、超声波切割等切割方式，其切割精度更高，切口更加美观，更加灵动自如，属于具有综合性能的轻量版切割设备。它使三维五轴激光切割设备的开发难度大大降低。

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据悉，通历三维五轴激光切割头的Mini系列激光头价格经济实惠，执行精度高，体积更小，重量更轻，定位精度±0．5arc－min，C轴配备无限旋转滑环可无限旋转，A轴转幅±150°，适合绝大多数复杂的三维曲面加工，对其他配套设备有着良好的适配性；自身配备的防撞系统，在发生撞击后，无需再次调焦，自动复焦，简化操作流程，助力企业快速恢复生产。

目前，通历除了同轴送丝／送粉激光头，三维五轴激光切割头，还可以提供一系列激光核心零部件解决方案，包括激光送粉熔覆头和一体式导光系统等。

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其中，激光熔覆头适用于中、高功率焊接、熔覆和淬火等多种应用，便捷的模块化设计，可在不同的应用需求时，选择不同的模块，自由切换，其中高品质的基础光学模块，多维度保证高质量的加工效果。

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一体式导光系统，可对CO2激光以及其他难以通过光纤传输的光路进行三维柔性传输，它包含导光臂、激光头、反射镜、扩束镜、合束镜和激光器等模块组件，现有标准型、精密型、紧凑型和超大型等激光光路子系统集成方案，适用于非金属材料的切割和焊接等应用领域。