近十余年间，工业光纤激光技术实现了从20W脉冲打标时代到超高功率特厚板切割时代的跨越，光纤激光器的工业化应用已然成为激光产业腾飞的强劲引擎，使得中国激光产业走过“黄金十年”，推动“国产替代”，市场规模持续扩大。

然而，市场繁荣的背后，行业内卷问题日益凸显。价格战仅是表象，其核心在于产品同质化导致的无序竞争。如若，未来各大厂商技术仍保持相差无几，价格战也将持续，直至市场重新洗牌。面对如此严峻的形势，人们不禁想问：光纤激光技术的未来在哪里？

事实上，人类对激光应用的探索尚处于冰山一角，光纤激光技术仍蕴藏着巨大的应用潜力，等待着我们去深入挖掘。因此，保持前瞻性的视野，不断开拓创新，强化技术研发才是实现长远发展的重中之重。

光惠激光成立于2015年11月，以光纤激光器及其配套解决方案为主营业务，是全球高亮度光纤激光器领先者，引领了基于双向976nm泵浦技术在中国的产业化，技术团队专注于激光器研发近20年，拥有深厚的技术积累。本次慕尼黑上海光博会上，维科网·激光特邀光惠激光对企业背景和行业发展进行了独家分享。

本次光博会，光惠激光围绕“电车及新能源、CS切割二合一、钣金加工、3D打印、手持焊全系列、3C精密加工、万瓦五金加工、激光熔覆”八大主题专区，提供全球领先的光纤激光器解决方案。

针对新能源方面，本次光惠激光带来的“P3C”一站式新能源汽车解决方案，结合人工智能多维度视觉方案，超高稳定性，一体化集成，助力新能源电车关键环节一致性生产。

在三电系统激光焊接中会大量使用铜等材料，对于不可逆的关键环境良率要求很高。在焊接铜材料时，存在对红外激光的吸收率低、飞溅和气孔严重、热影响控制困难、不同温度下吸收率变化等问题。

光惠激光特别推出“风冷焊接P3C解决方案”，专业系统应用团队为客户提供定制化解决方案，可以满足用户不同场景下的连续加工要求。全新一体化平台设计，结合人工智能多维度视觉方案，立即激活工厂新质生产力。

现如今，电动汽车技术发展不断进步，电池成本下降，使得电车更具竞争力，预计今年中国新能源车产量将突破千万。而电池更是决定价格的关键因素。激光焊接是电池生产的重要环节，广泛应用于防爆阀、极柱、极耳转接片、封口等。

光惠激光推出的可调光束连续光纤激光器全光纤架构输出，高亮度中心光束和环形光束可独立控制，外环预热，焊接过程稳定，成型美观，焊接速度快，几乎零飞溅。

针对3D打印方面，光惠激光超高亮度设备为3D打印行业注入新的活力。3D打印行业对光纤激光器的亮度、稳定性要求极高。超高亮度PS系列产品功率稳定性可以稳定在＜±1．2％，光束质量M2≤1．1，更高能量密度和更高的稳定性使得3D打印客户在加工过程中如虎添翼。

众所周知，当时国内激光器普遍采用915技术方案，但相比普遍使用的915nm泵浦技术，976 nm技术路线可以让激光器的光－光转换效率、电－光转换效率提升10％；同时具有更强的抑制非线性作用，有效提高激光器的输出功率的稳定性和工作寿命。

在成立之初，光惠激光就将目光锁定在976nm技术方案，在团队的努力下真正将976nm双向泵浦技术在中国国产化落地，完成进口依赖到国产976nm的替代。目前，976nm高效率转化技术方案不仅是光惠激光的核心方案，也是国内这方面的引领者。

光惠激光从2016年推出单模组1000W20μm，2017年推出单模组3000W20μm，到今年推出单模组3000W14μm、4000W20μm，光惠激光不断推动高功率相关器件技术的进步、整机成本的持续下行。

光惠激光掌握976nm泵浦核心技术，很好地解决了915nm泵浦方案产生的非线性光学难题挑战。增益光纤对976nm波段吸收效率是915nm波段的2－3倍，更高的吸收效率，需要的增益光纤更短，随之带来的非线性效应降低等一系列技术优势得以体现，同样也节约了部分增益光纤的材料成本，加之光光效率带来的成本优势（976nm波段泵源比915nm泵源高约10％的光光效率）， 976nm泵浦方案在高功率光纤激光器上的成本效益进一步得以体现。万瓦高功率产品为中厚板激光切割的主流应用，一台激光器带来的年省电10万元以上，极大降低用户运营成本。

全球首创主动式空调直冷技术，将制冷机和激光器合二为一，摒弃了水的存在，少了中间的热储环节，让芯片在智能温区工作，实现环境温度的闭环，延长光衰，免维护，防结露、冰冻等日常维护，长期可靠运行。

近年来，新能源电车发展迅速，对储能电池的要求更高。目前储能电池主要包括方形电池、圆柱电池和软包电池。激光焊接技术作为电池生产的重要工艺环节之一，对电池的一致性、稳定性、安全性有着重大影响。

对于储能电池不同部件的焊接，光惠激光的FRM可调光束连续光纤激光器可以有效的解决各种类型的焊接难题，实现焊接零飞溅、表面无气孔、熔深稳定、焊缝平滑美观，显著提高焊接质量，有效保证柱能电池的稳定性与安全性。

光惠激光始终把向客户提供高品质、高安全性的产品作为重中之重，持续为客户提供高可靠和安全的储能电池制造解决方案，推动可再生能源的发展，为实现可持续的能源未来做出贡献。

基于对前沿科技和市场趋势的洞察研究，光惠激光构筑了以技术创新为中心，从设计研发、制造生产，供应链管理、产品市场化的自有产业链生态体系，实现从理念到产品的高效转化途径。从来料控制、性能验证到光学分析、应用测试，确保出厂设备完全符合客户需求。

未来，光惠激光会全面深化全系列风冷激光器，同时针对新能源领域，光惠激光提出定制新能源焊接解决方案、双波长高速Hairpin焊接解决方案等。

同时在细分领域，光惠激光会继续加大对高速3D打印解决方案、激光熔覆、2μm、精密加工等领域的研发投入。光惠激光会“以客户为中心”，持续创新，为客户提供更好用、更可靠、更高效率、更低成本、更节能环保的光纤激光器及配套解决方案。