近日，全球工业自动化领导者——艾默生（Emerson）隆重推出全新Branson™GLX-1激光焊机，这款焊机以其卓越的灵活性和创新技术，精准地满足了市场对连接小型、复杂或精致塑料部件的迫切需求。其紧凑的体积与模块化设计，使其轻松融入ISO-8洁净室环境，同时集成的自动化控制器简化了安装过程，实现了与生产机器人的无缝对接。

GLX-1激光焊机在医疗市场小部件应用中尤为出色，它能够精确灵活地设计和连接导管、带有微流体部件的可穿戴设备等三维轮廓组件。此外，它还广泛应用于电子、汽车和电器市场，为传感器等精密部件提供高效焊接解决方案。

值得一提的是，新型焊机不仅能够连接高性能和混合聚合物，还能安全处理具有复杂3D接头几何形状或预组装部件的组件，全程无任何热损伤或振动破坏，且焊接过程无闪光、无零件标记，保证了零件外观的整洁与美观。

为响应设备制造商对闭环产品回收的呼声，GLX-1特别配备了“非焊接”功能，能安全、无损地拆卸普通医疗设备和可穿戴设备中的塑料部件。这一创新技术不仅有助于回收和再利用有价值的内部组件，还极大地提升了可持续性，有效减少了浪费。

艾默生非超声波全球产品经理Emma Wood表示：“随着市场对更小、更复杂的高质量塑料部件需求的不断增长，我们推出了GLX-1激光焊机。这款焊机在紧凑的封装中实现了坚固、干净的焊接和先进的连接功能，让制造商能够设计出更高质量的产品，并实现高效生产。”

GLX-1焊机采用了艾默生独特的同步透透射红外®（STTlr）激光焊接技术，该技术凭借卓越的生产效率、焊接强度和美观性，超越了其他塑料焊接方法。其Branson™高功率激光库可提供最高250瓦的可配置功率水平，确保焊接效果的稳定可靠。

先进的伺服驱动执行器为焊机提供了精确、可重复、闭环的下压力控制，无论是低还是高压力水平都能轻松应对。同时，其快速的焊接周期时间支持了多种应用中的大批量、高质量生产。通过射频识别（RFID）功能，焊机能够识别并匹配焊接配方和正确的生产工具，确保了工具切换的高效与准确。

此外，先进的伺服驱动执行器为焊机提供了精确、可重复、闭环下压力控制，从低到高水平均可轻松应对。其焊接周期时间快速，支持大批量、高质量生产。射频识别（RFID）功能则确保焊接配方和生产工具的准确匹配，实现高效准确的工具切换。

GLX-1激光焊机在连接性和安全性方面也表现出色。其数据收集、传输和安全功能简化了内部客户网络上的焊接数据传输。操作和安全功能通过焊机直观、易用的12英寸触摸屏人机界面进行访问，界面安装在旋转垂臂上，方便用户以最佳角度查看。

同时，焊机还具备99级可定制的密码保护，确保操作安全。此外，它能够轻松与工厂网络连接，满足工业物联网(IIoT)或通信要求，提供数据接口网关(DIG)和现场总线接口网关兼容性，以及USB端口和OPC-UA接口。