锐科严苛品控大揭秘，一台高品质激光器是如何诞生的？
激光器的高品质和稳定运行是用户最为关心的
锐科激光器一向以高品质在业界备受认可
那么它是如何被制造出来的呢？
下面为大家揭秘
（植入小锐锐动画形象）
激光器主要包含泵浦源、合束器等核心器件
而它们的生产在锐科的智能化产线里已实现标准化
且需要通过精心严密的多项检测
因而确保了每一台激光器质量的高度一致性
核心器件 层层把关
以泵浦源自动化生产线为例
l “智慧”系统提质效
核心器件的生产经过
真空封装、串联打线、光斑整形、
光束耦合、性能测试等
自动化且系统化的作业
大幅提升了器件的生产质量和效率
l 缜密循检0误差
每一轮工序都需经历多次严苛检测
不同工序的人员点检、自检及工序间互检
确保生产过程的0误差
l “冰火”锤炼耐受性
高低温循环机器模拟－25℃—85℃极端的温度环境
对核心器件进行极致温差冲击，检验其耐受性
l 超额老化0缺陷
超额带电老化精准筛选“问题”器件
有效保证器件0缺陷
智能化与人工相结合
层层把关确保关键核心器件的高品质
器件出库后发往总装生产线
激光器总装 严格管控
总装生产线系列检查的严苛性
依旧不容小觑
l 自动化测试 严控关键点
所有关键数据全自动化测试
有力避免了人工带来的失误问题
l 一体化工艺 监管细节
采用一体化工艺
监管关键工艺参数的一致性
l 百余参数检测 客户“无忧”
高度智能化软件调试
确保产品百余项参数达标
产品的一致性得到有力保证
入库前检机 千锤百炼
激光器完成总装后
l 自动化系统 再次全检
通过自动化系统对各项性能进行再次全面检测
涉及光电联调／光束质量／气密性等测试
总装整机的功率、波长、电压、半高宽、光纤等综合检验
l 模拟客户现场 力保可靠
模拟客户极端应用场景
多维度的老化过程数据分析、判定
更进一步确保产品可靠性
l 质检＋全自动智能检测平台 多重保险
依靠功能丰富的自动化整机性能检测平台
充分检测、精准识别出激光器不同类型故障
为保证一台激光器顺利合格出厂
需要如此复杂且严苛的流程
是不是已经看得目瞪口呆了？
但也正是这些严谨且必要的标准化流程
才使得锐科的激光器在竞争激烈的市场上
脱颖而出、备受认可
激光作为中国各行各业智能制造的关键一环
未来，锐科的智能化产线将进一步强化建设
品质、技术和产能加码精进
助推中国智能制造高质量发展
分享
图片新闻
最新活动更多
-
限时免费立即试用>> 燧石技术，赋光智慧，超越感知
-
7.30-8.1马上报名>>> 【展会】全数会 2025先进激光及工业光电展
-
精彩回顾立即查看>> 筑梦启光 砺行致远 | 新天激光数字化产研基地奠基仪式
-
精彩回顾立即查看>> 抗冻不流汗——锐科激光『智能自冷却激光器』重磅发布
-
精彩回顾立即查看>> 宾采尔激光焊接领域一站式应用方案在线研讨会
-
精彩回顾立即查看>> 2024中国国际工业博览会维科网·激光VIP企业展台直播
推荐专题
发表评论
请输入评论内容...
请输入评论/评论长度6~500个字
暂无评论
暂无评论