激光显示产业化前夜带来中国机遇期

2012-10-17 09:52

　　专家指出，为了实现我国激光显示产业的自主快速发展，还应当进一步实现主要部件和配套产品的完全国产化，同时积极开展下一代激光显示前瞻性技术的创新研究，为我国激光显示的可持续发展不断提供技术支撑。

　　《新型显示科技发展“十二五”专项规划》提出，“十二五”，重点发展激光显示和3D显示的共性关键技术，增强移动互联网终端显示创新能力，推动产业化进程;切实加强有机发光显示、电子纸显示和场发射显示的基础性和应用性研究，提升新型显示技术的自主创新能力;着力突破液晶显示和等离子体显示的产业瓶颈和商业模式，提高当前主流显示产业的国际竞争力。

　　全面掌握激光显示、3D显示、有源有机发光显示、有源电子纸显示和场发射显示等关键技术，促进移动互联网终端显示产业发展，培育一批液晶显示和等离子体显示龙头企业和产业集群。到2015年，实现显示产业链新增产值超过5000亿元。以企业为主体，建立高效的技术创新体系，建设若干产业化示范基地和技术研发平台，形成一批新型显示产品的核心专利及国家和行业标准，培养若干主导方向的领军人才和创新团队。

　　应尽快建立产业协作机制

　　让新技术实现产业化应尽快建立产业协作机制，形成产业链。

　　激光显示要实现商用仍有不少瓶颈。“激光显示产品色彩度比LCD好，但价格是重要问题。激光显示商用现在面临的最主要问题就是绿色激光器的价格很高。”中国工程院金国藩院士在会上表示。“激光投影显示系统的核心是需要体积小、成本低的红-绿-蓝（RGB）激光器。现在市场上已有微型低成本的红光和蓝光半导体激光器，但是还没有可规模商用的绿光半导体激光器。”路洋说。据了解，绿光需通过高效率的非线性光学芯片，把红光半导体激光器进行倍频来获得，即二极管泵浦固体（DPSS）激光器技术。所以，绿光转换过程中需要低成本、高效率的倍频晶体。

　　“世界激光产业界普遍认为，基于氧化镁掺杂的周期性极化反转铌酸锂晶体（PPLN）光学芯片的绿光激光器是解决小型低成本绿光激光光源难题的唯一技术方案。”路洋表示。据了解，现在中国已经在研制自己的绿光激光器。比如，长青公司已基于MGreen小模组做了体积小于3立方厘米、绿光输出功率大于1000mW的绿光激光器，但还有待规模商用化。“我们希望通过降低核心部件的成本，来实现整体成本的合理化。”路洋说。