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德国汉诺威激光中心更换管理层兼顾科学与工业

  在完成1987-1992年BMFT"激光研究与激光技术"资助计划后,1993年德国又提出了"激光2000"新的资助计划。

  德国为了推广激光加工技术,除了建立9个国家级激光中心外,还大量建立激光加工站;同时在大、中、小型企业积极建立激光加工生产线,例如:大众汽车厂的齿轮激光加工生产线;奔驰汽车厂共有18个厂房,其中有8个厂房安装了激光加工生产线;Thyssen钢铁公司的轿车底板激光拼焊生产线;西门子公司建立了线包引线激光点焊生产线,接触器铁芯、衔铁激光焊接生产线,集成电路激光微调生产线及半导体硅片激光毛化及退火生产线等。在"激光2000"中特别提出了94-95年,每年提供500万马克(25个项目),向批准有激光加工技术项目的中小厂每个项目资助20万马克。

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  德国汉诺威激光中心研究太阳能吸收器激光焊接新方法

  德国汉诺威激光中心正在研究用新的方法焊接太阳能吸收器,该焊接系统的核心是一台半导体激光器,用于将铜管焊接到铝吸收器薄板上。与传统的固体激光器焊接方式相比,这种方法不但能节省大量能源,同时还能获得更高的焊接强度。据悉,德国汉诺威激光中心已经成功演示了该项目实现的焊接结果。

  作为太阳能收集系统中的主要元件,太阳吸收器利用太阳的能量加热水,从而降低加热成本。但是,制造太阳能吸收器却需要大量能源。为了将铜管焊接到铝吸收器薄板上,大多数制造商都使用两台峰值能量高达6kW的脉冲固态激光器。这些灯泵浦激光器的工作效率相对较低,进而导致激光加工能耗高、成本昂贵。

  现在,德国汉诺威激光中心使用一台功率仅4kW的半导体激光器来实现上述焊接过程。与传统的固体激光器相比,半导体激光器不仅具有更高的效率,而且其能更加充分地利用激光能量,因为铜和铝在半导体激光器的典型波段(800~980nm)具有较高的吸收特性。而且,半导体激光器实现的焊接点尺寸可以增大,从而能实现更高的焊接稳定性,这对于保护太阳能吸收器的涂层至关重要。

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