7、激光吸收光谱测量技术

　　技术开发单位是航天科工集团第三研究院第八三五八研究所。激光吸收光谱测量技术，采用红外谱段的激光穿过被测气体，通过检测其透过光的吸收程度，获得气体浓度等各项物理特征。

　　该技术高灵敏度痕量气体探测技术，对大气或特种区域的微量气体进行高精度的探测；基于数据融合的气体浓度空间分布测量技术，将红外图像与光谱数据相结合，获得视场范围内的泄露气体浓度的高精度空间分布和变化情况。测量气体种类涵盖常见氧化物，有机物等；检测灵敏度最高可小于10ppm；可用于高温、剧烈震动环境中的长时间测量。

　　预期效益：在产品定型后，预计每年生产200～500套，年产值可达1.3～1.5亿元。由于该产品具有向多品种发展的潜在空间，所以一旦定型，可以衍生出的产品能够带来更大的经济效益，同时相应的售后服务和耗材供应也可以带来较可观的经济效益。

　　8、精密激光焊接技术

　　技术开发单位是西北工业大学。激光焊接具有加热集中、热输入少、变形小、焊接速度快(可达每分几米到十几米)、焊缝深宽比大、质量高，不仅适宜于常规材料，且特别适宜于难熔金属、耐热合金、钛合金热物理性能差别大的异种金属、体积和厚度差别大的工件以及焊缝附近有受热易燃、受热易裂和受热易爆物的构件。激光焊接可作为终加工，焊缝美观、漂亮，许多情况下焊缝可与母材等强。激光焊接既可以是点焊，也可是连续缝焊。可焊接材料范围大，焊后无变形或仅有微小变形，属国内领先并达到国际先进水平。

　　技术指标：

　　可焊材料：碳钢、不锈钢，难熔金属，高温合金，钛合金，铝合金，铜合金等；所焊材料厚度：0.1mm～5mm(丝材、板材等)；

　　焊缝强度：许多情况下可与母材等强；

　　焊接速度：3.3m/min焊后变形微小或无。

　　9、激光立体成形与再制造技术

　　技术开发单位是西北工业大学。激光立体成形技术是从二十世纪九十年代初期发展起来的一项先进制造技术，能够实现高性能复杂结构金属零件的无模具、快速、全致密近净成形。该技术的基本原理是：首先在计算机中生成零件的三维CAD实体模型，然后将模型按一定的厚度切片分层，即将零件的三维形状信息转换成一系列二维轮廓信息，随后在数控系统的控制下，用同步送粉激光熔覆的方法将金属粉末材料按照一定的填充路径在一定的基材上逐点填满给定的二维形状，重复这一过程逐层堆积形成三维实体零件。激光立体成形技术可以用于承受强大力学载荷的三维实体金属零件的快速制造，也可应用于零件上具有较复杂形状、一定深度制造缺陷、误加工损伤或服役损伤的修复，在航空、航天、汽车等高新技术领域已展示出光明的应用前景。

　　技术特点：

　　零件制造的柔性化程度高，能够方便地实现多品种、变批量零件加工的快速转换；

　　真正实现制造的数字化、智能化、无纸化和并行化。零件设计、几何建模、分层和工艺设计全过程均在计算机中完成，实际的制造过程也是在计算机控制下进行；

　　所制造的零件具有很高的力学性能和化学性能，不但强度高，而且塑性也非常高，耐腐蚀性能也十分突出；

　　由于成形过程无需模具，产品研制周期大幅度缩短，零件研制成本显著降低。

　　技术指标：

　　可成形零件外廓尺寸：长1200×宽1000×高1000mm；

　　激光立体成形零件的性能达到同种金属材料的锻造或铸造水平；

　　激光成形修复零件的性能达到零件本体的90％以上。